Цикл - отверждение
Cтраница 1
Цикл отверждения по времени длится от нескольких минут до нескольких суток и зависит от типа отверж-дающей системы, свойств эпоксидной смолы и температурных режимов. [1]
Цикл отверждения трехслойных конструкций происходит при температуре ниже температуры плавления воска. После того как деталь отверждена, вся конструкция подвергается воздействию температуры выше 74 С, для того чтобы воск вытек из конструкции через заранее оставленные дренажные отверстия. [2]
Специфика циклов отверждения смолы при мокром методе и методе с применением препрега описана в разделе Связующие из смол. Обычно инфракрасные нагреватели или кожух, обогреваемый паром, размещают вокруг нити или ровницы непосредственно перед нанесением их на оправку. При мокром методе намотки нагреватели устанавливают сразу за пропиточной ванной со связующим, в котором смола захватывается движущейся нитью. [3]
С целью сокращения продолжительности цикла отверждения и снижения температурных напряжений в полотне используют быстроотверждающнеся фенолышс смолы. [4]
Рассмотрен только один параметр цикла отверждения - температура, переменная во времени. Композит считался достаточно тонким, чтобы в процессе отверждения температурное поле в нем было однородным. Принято также, что температурно-временная история адекватно представляется рядом ступенчатых изменений температуры. Из этого следует, что в рассматриваемой задаче как температура, так и напряжения в композите изменяются не непрерывно. [5]
В этом разделе исследовано влияние изменений параметров цикла отверждения на усадочные напряжения композита. [6]
В некоторых случаях приходится снижать температуру формы и удлинять цикл отверждения, потому что продолжительность переноса материала в форму может оказаться больше, чем время ее смыкания. Формование большого числа мелких изделий в мно-гогнездной форме значительно упрощает обращение с материалом и загрузку формы. При формовании больших деталей основное преимущество литья под давлением заключается в обеспечении высокого качества их поверхности. Для большинства изделий существенные дополнительные расходы, связанные с увеличением капитальных затрат на оборудование для литьевого прессования или литья под давлением по сравнению с оборудованием для прессования эквивалентной производительности, не представляются оправданными. [7]
Для получения композитов с оптимальными свойствами очень важно точно контролировать цикл отверждения. [8]
Как уже подчеркивалось, линейный термоупругий анализ из всех характеристик цикла отверждения учитывает только одну - максимальную температуру. Влияние других параметров цикла отверждения можно оценить только, допустив, что, по крайней мере в одном из компонентов композита, имеют место деформации, зависящие от времени. В следующем разделе описан один из методов, позволяющих включить нелинейное, зависящее от времени, деформирование в анализ напряженного состояния слоистого композита. Этот метод легко объединяется как с анализом напряжений слоистой среды, так и с анализом напряжений в системе волокно - матрица при помощи метода конечных элементов. [9]
Как уже подчеркивалось, линейный термоупругий анализ из всех характеристик цикла отверждения учитывает только одну - максимальную температуру. Влияние других параметров цикла отверждения можно оценить только, допустив, что, по крайней мере в одном из компонентов композита, имеют место деформации, зависящие от времени. В следующем разделе описан один из методов, позволяющих включить нелинейное, зависящее от времени, деформирование в анализ напряженного состояния слоистого композита. Этот метод легко объединяется как с анализом напряжений слоистой среды, так и с анализом напряжений в системе волокно - матрица при помощи метода конечных элементов. [10]
Внедрение установки МКСП-1 обеспечивает получение заданных физико-механических свойств материалов, сокращает цикл отверждения, устраняет необходимость изготовления эталонных образцов и проведения химического анализа, позволяет полностью автоматизировать процесс отверждения изделий. [12]
Характеристики текучести могут регулироваться введением наполнителей, использованием лент и тщательным регулированием цикла отверждения. Если требуется, то могут готовиться тиксотропные пасты, которые не текут во время отверждения. [14]
Измерения методами ДСК и ТМА автоматизированы и могут быть запрограммированы для обеспечения изменений циклов отверждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4