Цикл - отверждение
Cтраница 2
Мокрый или сухой способ намотки, оправка, оборудование, натяжение наполнителя, форма изделия, цикл отверждения, температура формования, давление формования, термообработка, пористость, содержание смолы, рисунок намотки и скорость намотки. [16]
В предыдущем разделе рассмотрены усадочные напряжения в типичном боропластике с однонаправленной и ортогональной схемами армирования с температурой цикла отверждения 177 С и последующим охлаждением до эксплуатационной температуры 24 С. Считалось, что температура снижается мгновенно. Поэтому процесс ползучести происходит как бы при комнатной температуре. Скорости ползучести большинства эпоксидных смол увеличиваются с ростом температуры, особенно вблизи температуры отверждения. [17]
 |
Уплотнение образца для испытаний наружным давлением. [18] |
Испытания тру б наружным давлением распространены меньше, чем испытания внутренним давлением, однако этот метод стандартизован ( ASTM D 2586 - 68) и предназначен для качественной оценки влияния на прочность содержания арматуры и полимерного связующего, схем намотки, цикла отверждения и для контроля качества изделий. Стандарт предназначен для изделий с содержанием арматуры не менее 50 % по массе. [19]
Эластотан 455 - вальцуемый каучук [15, 16], способный вулканизоваться серой, и выпускаемый фирмой Тиокол Кемикл Корпорейшн. Цикл отверждения обычно составляет 45лшнпри 142 С, но для тонкостенных изделий его можно уменьшить до 12 мин при 160 С. [20]
Для изготовления стержней технологическое оборудование подбирают в зависимости от цикла изготовления стержня. Для цикла отверждения 1 - 2 мин установка представляет собой комбинацию смесителя с пескострельной машиной. Из смесителя смесь передается в пескострельный резервуар, а из него - в стержневой ящик. После отверждения смеси стержень извлекают из ящика. Самые крупные стержни через 30 - 40 мин становятся прочными [ 490 - 1470 кПа ( 5 - 10 кгс / см2) ] и извлекаются из стержневого ящика. [21]
На этой глубине электрообогреваемую оправку нагревают до температуры 80 С. После цикла предварительного отверждения оснастку опускают на глубину, соответствующую требуемому давлению. Во время спуска температуру оправки поднимают до требуемой величины. После того как цикл отверждения закончен, электрообогрев отключают. Перед подъемом оснастку охлаждают на глубине под давлением. [22]
Оценено влияние усадочных напряжений на предел текучести и поведение слоистого композита после достижения предела текучести. Очевидно, что цикл отверждения при 177 С приводит к появлению усадочных напряжений, превышающих предел пропорциональности типичных смол, применяемых в производстве слоистых композитов. В результате полимерная матрица практически во всех боропластиках, независимо от уровня приложенных нагрузок, частично находится в пластическом состоянии. [23]
Как уже подчеркивалось, линейный термоупругий анализ из всех характеристик цикла отверждения учитывает только одну - максимальную температуру. Влияние других параметров цикла отверждения можно оценить только, допустив, что, по крайней мере в одном из компонентов композита, имеют место деформации, зависящие от времени. В следующем разделе описан один из методов, позволяющих включить нелинейное, зависящее от времени, деформирование в анализ напряженного состояния слоистого композита. Этот метод легко объединяется как с анализом напряжений слоистой среды, так и с анализом напряжений в системе волокно - матрица при помощи метода конечных элементов. [24]
Как уже подчеркивалось, линейный термоупругий анализ из всех характеристик цикла отверждения учитывает только одну - максимальную температуру. Влияние других параметров цикла отверждения можно оценить только, допустив, что, по крайней мере в одном из компонентов композита, имеют место деформации, зависящие от времени. В следующем разделе описан один из методов, позволяющих включить нелинейное, зависящее от времени, деформирование в анализ напряженного состояния слоистого композита. Этот метод легко объединяется как с анализом напряжений слоистой среды, так и с анализом напряжений в системе волокно - матрица при помощи метода конечных элементов. [25]
В рассмотрение включены полимеризация связующего при температурах значительно выше Т8 и последующее охлаждение до комнатной температуры. При самых высоких температурах цикла отверждения после завершения всех химических процессов модуль смолы очень низок и незначительно отличается или равен равновесному модулю. Напряжения на этой стадии могут возникнуть вследствие химической усадки и удаления давления формования. Этот метод основан на предположении, что охлаждение начинается от температуры, при которой в материале нет напряжений и которая несколько выше действительной максимальной температуры. Выбор этой условной начальной температуры зависит от вида материала и конкретных условий отверждения. Все последующие рассуждения исходят из предположения, что начальная температура уже выбрана и, таким образом, рассматривается только термическая усадка. [26]
В рассмотрение включены полимеризация связующего при температурах значительно выше Tg и последующее охлаждение до комнатной температуры. При самых высоких температурах цикла отверждения после завершения всех химических процессов модуль смолы очень низок и незначительно отличается или равен равновесному модулю. Напряжения на этой стадии могут возникнуть вследствие химической усадки и удаления давления формования. Этот метод основан на предположении, что охлаждение начинается от температуры, при которой в материале нет напряжений и которая несколько выше действительной максимальной температуры. Выбор этой условной начальной температуры зависит от вида материала и конкретных условий отверждения. Все последующие рассуждения исходят из предположения, что начальная температура уже выбрана и, таким образом, рассматривается только термическая усадка. [27]
 |
Изменение температуры во времени в процессе получения преполимера вулколлана. [28] |
Последние стадии процесса были усовершенствованы таким образом, что формы подаются в термостат с помощью конвейера. Скорость конвейера можно регулировать, чтобы обеспечить нужный цикл отверждения для каждой данной марки полиуретана. [29]
Подготовка песков перед использованием заключается в предварительной сушке и охлаждении до t 25 - 5 С. Во избежание повышенного расхода катализатора и удлинения цикла отверждения смесей, песок, имеющий f 10 С, целесообразно подогревать до 20 - 25 С. Катализаторы типа ОК, БСК, АКО, АЖО обычно готовят на месте использования путем совмещения входящих в их состав компонентов или растворения до необходимой плотности. [30]
Страницы: 1 2 3 4