Цикл - отверждение
Cтраница 3
Хотя эпоксидные смолы при Т; Tg в действительности не являются термореологически простыми, можно полагать, что для расчета остаточных напряжений такая модель поведения матрицы будет подходящей. Поэтому задача расчета напряжений, возникающих после завершения цикла отверждения, будет рассмотрена в первую очередь. [31]
Хотя эпоксидные смолы при Т Tg в действительности не являются термореологически простыми, можно полагать, что для расчета остаточных напряжений такая модель поведения матрицы будет подходящей. Поэтому задача расчета напряжений, возникающих после завершения цикла отверждения, будет рассмотрена в первую очередь. [32]
Этому способствовало появление новых видов меламиновых смол с ускоренным циклом отверждения, которые не нужно охлаждать в прессе. Короткотактный способ облицовки позволяет получать полуглянцевую или матовую поверхность. [33]
 |
Влияние фенольных отвердителей на стойкость DGEBA при. [34] |
Низкомолекулярные новолачные смолы, очень вязкие при комнатной температуре, могут быть расплавлены и соединены с DGEBA, смесь обрабатывается при температуре 65 - 70 С, при этой температуре начальная вязкость смеси ниже 10000 спз. Срок хранения таких некатализированных смесей составляет несколько месяцев, циклы отверждения при небольшой температуре экзотермической реакции - 3 - 4 ч при температуре примерно 150 С. В табл. 9 - 4 и 9 - 5 приведены типичные свойства отвержденной смеси DQEBA и низкомолекулярной новолачной смолы. [35]
МДА настолько активен, что обычные композиции нельзя перерабатывать нормальными методами. Смесь этого материала с мока можно использовать для уменьшения цикла отверждения; свойства конечного продукта почти не меняются. Преимущество кейтура 7 состоит в том, что это жидкость при комнатной температуре, но из-за высокой реакционной способности его нельзя вводить в процесс вручную. [36]
Воздух или влага, находящаяся в нем, сильно влияют на отверждение. Эти факторы, а также низкая проницаемость вулколлана объясняют длительность цикла отверждения толстостенных изделий. Изделия с толщиной стенок 6 3 мм рекомендуется выдерживать на воздухе при комнатной температуре несколько дней после 24-часового отверждения в термостате. После этого изделия подвергаются еще 18-часовой выдержке в термостате. Изделия с более толстыми стенками проходят этот цикл несколько раз; очень толстостенные изделия требуют 5 - 6 недель для полного отверждения. [37]
После пропитки излишек смолы стекал из древесины, затем ее подвергали сушке в печах и отверждению. Содержание влаги постепенно уменьшалось примерно до 12 %, после чего был проведен цикл отверждения. Общее время, затраченное на сушку, составляло 4 - 5 недель. Полученный продукт содержал до 70 % смолы ( на сухой вес), имел хорошие механические свойства1: его можно было сверлить, нарезать резьбу, обрабатывать с помощью обычных деревообделочных инструментов. Часть промежуточных плит была сделана из пропитанного бука, обработанного в лаборатории. Его поверхность покрывали лаком из эпоксидной смолы и плиты подвергали лабораторному испытанию. Последнее включало испытание на устойчивость в кислом ( рН 2) и щелочном ( рН 12) солевых растворах, содержащих 15 0 г / л NaCl, и в водопроводной воде под давлением 2 8 кг / см2 в течение б месяцев. Никакого повреждения материала в процессе этих испытаний не произошло, и, таким образом, на нем был остановлен выбор для изготовления промежуточных и электродных плит. [38]
Необходимо убедиться, что заполнитель имеет размеры, совпадающие с размерами конструкции, для которой он предназначен. Если существует возможность, необходимо немного растянуть заполнитель, так как во время цикла отверждения может произойти усадка материала, в результате чего могут появиться дополнительные пустоты. Если толщина заполнителя иа разных участках панели неодинакова, необходимо усилить несущие пластины дополнительными слоями или прокладками, чтобы избежать образования иепроклеенных участков. [39]
 |
Зависимость температуры тепловой деформации от концентрации окиси железа в DGEBA, разбавленного BGE до вязкости 500 спз и отвер-ждепного 10 частями ТЕТА на 100 частей смолы [ Л. 12 - 1 ]. [40] |
Действие наполнителей на усадку подобно их действию на температуру экзотермической реакции. Снижение усадки вызывается изменением объема смолы с инертным компаундом, который не подвергается постоянным размерным изменениям во время цикла отверждения. Сравнение наполненной и ненаполненной систем ( табл. 12 - 7) показывает влияние наполнителя па усадку до гелеобра-зовапия, после гелеобразования и во время охлаждения. [41]
Физические характеристики ( 1) - ( 3) и фактор ( 5) могут быть определены непосредственно. С другой стороны, в группу параметров, характеризующих процесс получения слоя, входят такие, как температура, давление при отверждении, продолжительность цикла отверждения, взаимодействие между волокнами и матрицей и др. Как видно, на прочность слоя влияет большое количество факторов. Отметим также, что прочность слоя зависит от напряженного состояния, вызванного приложенной нагрузкой. Это служит отличительной чертой композиционных материалов по сравнению с традиционными конструкционными материалами. [42]
 |
Зависимость температурного коэффициента расширения отвержденного DGEBA от наполнителя. двуокиси кремния и кремнекислого лития-алюминия [ Л. 12 - 1 ]. [43] |
В табл. 12 - 30 показано влияние кремнекислого лития-алюминия на улучшение стойкости к термоударам нескольких высокотемпературных ( и не стойких к термоударам) систем. В этом случае испытания на термоудары проводились путем отверждения эпоксидной системы вокруг стандартного шестигранного стержня по военному стандарту и проводились наблюдения за тем, возникают ли трещины во время высокотемпературного цикла отверждения. [44]
Методом прямого прессования производят широкий ассортимент мелких изделий. Крупные изделия отверждают в автоклаве при давлении 6 - 8 бар и температуре, медленно поднимающейся до 130 - 140 С. Цикл отверждения длится примерно 12 ч; охлаждение также должно быть медленным. [45]
Страницы: 1 2 3 4