Цикл - прессование
Cтраница 2
Продолжительность цикла прессования металлолома на пакетирпрессе Б-101 равна 3 мин. Но штемпель механизма I ступени прессования возвращается в исходное положение через минуту после начала цикла пакетирования, и в этот момент снова включается загрузочный конвейер. Готовые пакеты из пресса Б-101 выталкивают-ся на поперечный двухроликовый рольганг, который перемещает пакеты на весы. После взвешивания и автоматической регистрации массы пакет еще продвигается на 2 м шлепперным рольгангом. Длина рольганга рассчитана на прием 45 пакетов. [16]
Для ускоренных циклов прессования используют генераторы повышенной частоты и мощности. Отечественный генератор типа ЛД-1-6 с колебательной мощностью 6 кет и частотой 40 Мгц применяется для комплектации автоматической роторной линии прессования. Генератор выполнен в виде трех блоков с выносными электродами. В генераторе одновременно нагревается 10 - 12 таблеток из фенопластов массой по 0 03 - 0 04 кг. Каждые 12 сек генератор автоматически выдает нагретую до 120 С таблетку. Температура нагрева может быть повышена, однако в условиях прессования на автоматической роторной линии в этом нет необходимости. [17]
Длительность цикла прессования изделий из термореактивных пластмасс складывается из времени разогрева материала до температуры поликонденсации и времени его отверждения. Прессма-териалы - плохие проводники тепла, и время разогрева иногда оказывается больше, чем время отверждения материала. Поэтому целесообразно материал перед загрузкой в прессформу подогревать, что позволяет сократить длительность цикла прессования в 1 5 - 2 раза. [18]
Длительность цикла прессования изделий из термореактивных материалов складывается из времени разогрева материала до температуры полимеризации и времени полимеризации ( отверждения) материала. Прессматериалы являются плохими проводниками тепла, в связи с чем время их разогрева иногда оказывается большим, чем время отверждения. Поэтому перед загрузкой в прессформу материал подогревают. Такой подогрев позволяет сократить длительность цикла прессования в два-три раза. Кроме того, предварительный подогрев увеличивает текучесть прессматериала, уменьшает износ прессформ, улучшает свойства изделий. [19]
К циклу прессования относятся такие подсобные работы, как загрузка прессматериала, выгрузка готового изделия и чистка плит. Обычно у пресса 10 - 12 этажей. [20]
При ускоренных циклах прессования скорость опускания главного плунжера пресса должна составлять 180 - 230 мм / сек. Однако в большинстве случаев прессы с групповым гидравлическим приводом имеют скорость главного плунжера 40 - 70 мм / сек. [21]
 |
Схема действия роторного пресс-автомата. [22] |
В дальнейшем цикл прессования повторяется. [23]
Весь, цикл прессования изделий на этом прессе-автомате завершается примерно в 3 - 5 мин. Иногда прессы-автоматы снабжаются приспособлениями для выталкивания изделий с нижней половинки прессформы. В этом, случае лоток снимается, а вытолкнутые изделия током сжатого воздуха сбрасываются с выталкивателя в чашку контрольных весов. [24]
 |
Производственное отделение производственно-разделочного цеха Вторчермета. производительностью 10 - 30 тыс. т металлолома в год ( вариант с закрытым цехом. [25] |
По окончании цикла прессования пакет выдается на металлический склиз, с которого снимается краном. [26]
После окончания цикла прессования поршень выходит из загрузочной полости, включается давление нижнего цилиндра и производится разъем пресс-формы. Матрица, установленная на осях /, имеет с двух сторон клиновые пазы, в которые входят пальцы 4, раскрывающие клиновую матрицу. Таким образом, при движении вверх происходит принудительное раскрывание клиновой матрицы, после чего отпрессованные изделия извлекают из пресс-формы. После удаления изделия включается нижнее давление, выталкивающее устройство движется вниз, клиновая матрица закрывается и опускается в исходное положение. [27]
 |
Нормализованный универсальный блок литьевого прессования с нижней загрузочной камерой. [28] |
После окончания цикла прессования раскрывают блок, н снова включается давление нижнего цилиндра. При движении вверх выталкивающей системы опорные штифты 4 упираются в выталкиватели 7, входящие в отверстия нижней плиты и знакодержателя прессформы и поднимающие плиту съема. [29]
 |
Схема работы универсального блока литьевого прес. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5