Цикл - прессование
Cтраница 3
После окончания цикла прессования поршень выходит из загрузочной камеры и за счет давления плунжера нижнего цилиндра производится раскрытие прессформы с помощью хвостовика и тяг. При дальнейшем движении плит / и 2 вверх выталкиватели 3, закрепленные в них, входят в отверстия нижней плиты и знакодержателя прессформы и поднимают плиту съема. [31]
 |
Шестигнездная съемная прессформа литьевого безоблойного прессования. [32] |
После окончания цикла прессования поршень выходит из загрузочной полости, включается давление нижнего цилиндра - я производится разъем прессформы. Клиновая матрица, установленная на осях 5, имеет с двух сторон клиновые пазы, в которые входят пальцы 3, раскрывающие клиновую матрицу. Таким образом, при движении вверх происходит принудительное раскрытие клиновой матрицы, после чего отпрессованные изделия извлекаются из пресс-формы. После удаления изделия включается нижнее давление, выталкивающее устройство движется вниз, клиновая матрица закрывается и опускается в исходное положение. [33]
После окончания цикла прессования поршень выходит из загрузочной камеры и за счет давления плунжера нижнего цилиндра производится раскрытие блока с помощью хвостовика и направляющих тяг. Затем прессформа снимается с блока и разъем прессформы производится вге пресса. Механизм, состоящий из подвижной планки 15, ручки 16, упора 17 и ограничителя 18, препятствует подъему загрузочной камеры при выходе из нее поршня. [34]
После окончания цикла прессования поршень выходит из загрузочной полости, включается давление нижнего цилиндра и производится разъем пресс-формы. Матрица, установленная на осях /, имеет с двух сторон клиновые пазы, в которые входят пальцы 4, раскрывающие клиновую матрицу. Таким образом, при движении вверх происходит принудительное раскрывание клиновой матрицы, после чего отпрессованные изделия извлекают из пресс-формы. После удаления изделия включается нижнее давление, выталкивающее устройство движется вниз, клиновая матрица закрывается и опускается в исходное положение. [35]
Для сокращения цикла прессования изделий из термопласта таблетку материала подогревают в термошкафах до пластичного состояния, а затем, повышая давление, прессуют изделия в пресс-формах, нагретых до температуры, несколько выше температуры стеклования полимера. В этих условиях размягченный материал, не успевая охладиться о стенки прессформы, заполняет полость гнезда. В то же время на охлаждение пластической массы до стеклообразного состояния и последующее нагревание прессформы для нового цикла прессования требуется меньшее время. Этот метод назван ударным прессованием термопластов. [36]
Для сокращения цикла прессования изделий из термопласта таблетку материала подогревают в термошкафах до пластичного состояния, а затем, повышая давление, прессуют изделия в пресс-формах, нагретых до температуры, несколько выше температуры стеклования полимера. В этих условиях размягченный материал, не успевая охладиться о стенки прессформы, заполняет полость гнезда. В то же время на охлаждение пластической массы до стеклообразного состояния и последующее нагревание прессформы для нового цикла прессования требуется меньшее время. Этот метод назван ударным, прессованием, термопластов. [37]
Подогрев таблеток сокращает цикл прессования и улучшает растекаемость материала в пресс-форме. [38]
 |
Величина пресс-остатка при прессовании труб на горизонтальных прессах. [39] |
Стремление максимально сократить цикл прессования привело к созданию принципиально новой конструкции матрицедержа-теля. На современных прессах матрицедержатель уже не выдвигается из горловины пресса для обрезки пресс-остатка, так как ножницы расположены между матрицедержателем и контейнером. Контейнер перед операцией обрезки отодвигается несколько назад, обрезанный пресс-остаток и пресс-шайба проваливаются на приемный лоток, где пресс-остаток отделяется от пресс-шайбы. Такой способ отделения пресс-остатка позволяет сократить время цикла прессования за счет ликвидации операций по открыванию и закрыванию замка матрицедержателя ( в новых прессах этот механизм отсутствует) и выдвижению и установке в исходное положение матрицедержателя. [40]
 |
Линия этажных прессов с групповыми загрузочными и разгрузочными устройствами. [41] |
В таких случаях цикл прессования, не считая загрузку и разгрузку, состоит из двух операций: нагревания плит с зажатыми между ними пакетами листов и их охлаждения. [42]
На первой стадии цикла прессования, когда происходит разогрев заготовки, основную проблему представляет теплопередача и пластическая ( или высокоэластическая) деформация прессуемого материала. Сделаем следующие допущения: теплофизические свойства материала остаются постоянными; конвективным теплопереносом и диссипативным нагревом, связанными с течением вследствие существования составляющей vr, можно пренебречь по сравнению с теплопроводностью в радиальном направлении. [44]
Для сокращения длительности цикла прессования в пресс-фор ме прессовочный материал предварительно по-догревается. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5