Рабочий цикл - станок
Cтраница 1
Рабочий цикл станка включает следующие движения: зажим детали, быстрый отвод, освобождение детали и останов стола от кулачка 2, закрепленного на торце барабана. Кулачок через рычаг, зубчатое колесо и рейку выключает кулачковую муфту ( на рисунке не показана), после чего вращение барабана прекращается. Для зажима детали используется пневматическое устройство. [1]
Рабочий цикл станка при чистовом нарезании следующий, В начале цикла происходит быстрый подвод стола с бабкой изделия и включается вращение резцовой головки, заготовки нарезаемого колеса и качание люльки. Два последних движения составляют движение обката необходимое для образования профиля зуба. [2]
Управление рабочим циклом станка оператором или автоматически осуществляется включением, выключением и изменением скорости и направления движения органов станка. В станках с непрерывными равномерными движениями резания и подачи ( непрерывного действия) достаточно лишь на время стойкости инструмента или рабочего периода Йключита ижения и своевре - i циклических / ДВИЖЕНИЯХ рабочих opI Hj S f переменной if скоростью система управлений значительно j усложняется. [3]
 |
Расположение волокон у накатанных зубьев колес. [4] |
В процессе рабочего цикла станка охлаждение накатного ин-струмента производится автоматически распыляемой жидкостью. [5]
Тч - длительность всего рабочего цикла станка в мин. [6]
Сбрасывание обоих реле осуществляется автоматически в конце рабочего цикла станка нажатием путевого выключателя ВП. Однако для малых скоростей движения стола станка это время движений измерительного щупа становится равным времени срабатывания реле и, может быть, даже больше последнего. Поэтому диапазон скоростей движения стола разбит на два поддиапазона: 4 - 12 и 10 - 40 м / мин. [7]
Цикл работы системы радиальной подачи брусков должен соответствовать рабочему циклу станка и в общем случае включать следующие этапы: подвод брусков к обрабатываемой поверхности, врезание, хонингование с пониженным давлением, хонингование с. Изменение радиального давления брусков на обрабатываемую поверхность за время обработки одной детали изображается в виде графика рабочего цикла системы радиальной подачи. В табл. 34 приведены основные типы рабочих циклов систем радиальной подачи брусков, их графики и рекомендуемые области применения. В системах радиальной подачи по давлению после подхода брусков до касания с обрабатываемой поверхностью происходит врезание за очень короткое время, поэтому на графике цикла его не выделяют. При дозированной подаче этап врезания брусков на графике цикла выделяется, так как он занимает более длительный промежуток времени. График цикла при импульсной дозированной подаче пилообразный ввиду того, что давление за каждый импульс подачи изменяется скачкообразно. [8]
Итоговое изменение производительности можно рассчитать, исходя из того, что рабочий цикл станка при автоматизации не меняется. [9]
Бол; шим достоинством некоторых новых систем электропривода является возможность автоматизации рабочего цикла станка. Благодаря этому они получили применение в ряде станков, где по роду производимой операции требуется плавное регулирование скорости шпинделя или подачи, либо непрерывное изменение числа оборотов в процессе выполнения операции. [10]
Основным признаком для всех систем управления рабочими органами станков является вид программоносителя, который управляет рабочим циклом станка в соответствии с его типом и видом технологической операции обработки детали. Программоноситель - основное звено системы управления, подающее сигналы на перемещение соответствующего исполнительного органа станка. Программоноситель содержит программу работы рабочих органов станка при обработке на нем детали. [11]
Созданные в Советском Союзе и за рубежом станки показывают, что при программной системе управления можно автоматизировать рабочий цикл станка и, вместе с тем, обрабатывать различные детали при весьма незначительных затратах времени на переналадку. Переналадка заключается в том, что в считывающий механизм закладывается программа обработки новой детали. [12]
На маховичке с рукояткой 30 механизма подачи нанесены цифры, соответствующие толщине слоя, стачиваемого за один рабочий цикл станка. Эта толщина изменяется в пределах от 0 5 до 2 5 мм. [13]
Прибор правки можно подавать при помощи вала 10, поворачивая от руки рукоятку 2 или автоматически вращением храповика / от барабана, управляющего рабочим циклом станка. Если передаточное число зубчатых колес 8 равно единице, а шаги винтов 6 и 12 равны между собой, то величины перемещения прибора и бабки будут также равны друг другу. Для выбора зазора у прибора имеется пружина 4, которая оттягивает его назад. Бабка станка также оттягивается назад при помощи двух сильных пружин. [14]
Для определения значений постоянных вероятностей перехода уровня деталей в накопителе из одного положения в другое зададимся некоторым отрезком времени Т, кратным, с одной стороны, времени рабочего цикла станка tc, а с другой - времени выдачи одной детали из бункера U при максимальной производительности последнего. [15]
Страницы: 1 2 3