Рабочий цикл - станок
Cтраница 3
Вспомогательное время при многих видах обработки имеет большую абсолютную величину в суммарном времени, затрачиваемом на обработку одной заготовки. Поэтому сокращение вспомогательного времени позволяет резко повысить производительность труда. Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто: 1) применением быстродействующих приспособлений для установки заготовок ( механических, пневматических, гидравлических, электромагнитных и др.); 2) использованием фасонного и комбинированного инструмента и быстросменных патронов для инструментов; 3) совмещением вспомогательного времени с машинным, производя установку, зажим, перекладывание и снятие заготовок в течение их обработки с автоматической подачей; 4) созданием специальных устройств, обеспечивающих быстрый подвод и отвод инструментов; 5) внедрением средств, позволяющих измерять заготовки в процессе обработки ( без остановки станка); 6) автоматизацией рабочего цикла станка; 7) рациональной организацией рабочего места. [31]
 |
Многорезцовое приспособление к строгальному станку. [32] |
Перемещение скользящего блока плунжерного насоса, которое определяет производительность, производит шестеренный насос. Бесступенчатое регулирование скорости осуществляют изменением производительности насоса. Когда упор каретки воздействует на конечный выключатель, движение прекращается. Обратный ход каретки ограничивается упором. На этом рабочий цикл станка заканчивается. [33]
Первая тенденция - переход от станков-полу автоматов к автоматам, что диктуется требованиями повышения производительности и экономической эффективности. Станки с ЧПУ в несколько раз дороже обычных станков той же производительности. Однако на машиностроительных предприятиях режим работы производственных подразделений обычно двухсменный. Чтобы обеспечить круглосуточную работу станка при двухсменном обслуживании, станок снабжают автоматическим магазином для заготовок и обработанных изделий, вместимость которого обеспечивает работу в течение одной смены. Работа транспортера включается в единый программируемый рабочий цикл станка. [34]
Доля обработки деталей машин методом хонингования в машиностроении с каждым годом возрастает. Операции хонингования являются нередко составной частью автоматизированных технологических процессов, однако их автоматизация представляется достаточно сложной задачей. Последнее обстоятельство нередко приводит к тому, что именно на этапе хонингования технологический процесс ( его автоматизированная часть) прерывается и операция хонингования ведется при непосредственном участии рабочего. Возможность изменения давления хонинговальных брусков в течение рабочего цикла обработки одной детали создает предпосылку для целенаправленного управления ходом процесса хонингования. Автоматизация этого технологического процесса позволяет полностью исключить участие рабочего в управлении рабочим циклом станка. [35]
Страницы: 1 2 3