Термический цикл - сварка
Cтраница 1
Термический цикл сварки, оказывая теплофизическое воздействие на металл, формирует его физико-механическое состояние, определяет неоднородность металла в зонах сварного соединения: различие структуры, химического состава, напряженного состояния. Повышенная неоднородность сварных соединений при одновременном воздействии коррозионной среды, а также остаточных и эксплуатационных напряжений служит причиной зарождения очагов коррозионно-механического разрушения. Физико-механическое состояние определяет различие в коррозионном и электрохимическом поведении зон сварного соединения, которое может быть оценено значениями электродных потенциалов локально в каждой зоне. Проведенные исследования позволили установить, что в большинстве случаев шов является более отрицательным ( менее благородным), чем основной металл, а это значит, что в трубопроводе в образовавшемся коррозионном гальваническом элементе шов - основной металл именно шов будет подвергаться анодному растворению. Так происходит, например, у сварных соединений, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием. Однако, как показали эксперименты, при некоторых условиях возможно изменение значения неоднородности, а также изменение полярности зон сварного соединения. [1]
Термический цикл сварки вызывает в околошовной зоне пластическую деформацию, степень которой зависит от толщины свариваемых элементов и режимов сварки. Естественно, металл в зоне пластической деформации подвергается состариванию. [2]
Термический цикл сварки: t - темпервтура ванны; tru - температура плавления; кривая / - термический цикл автоматической наплавки на толстую пластину при силе тока 770 а, напряжении на дуге 35 в, скорости сварки 25 м / ч; кривая 2 - то же, при увеличении погонной энергии в два раза; кривая 3 - то же, при предварительном подогреве свариваемого металла до 200 С. [3]
Термический цикл сварки резко отличается от простого термического цикла обычной термической обработки. [4]
Термический цикл сварки изменяется с изменением режима сварки. [5]
Термический цикл сварки изменяет свойства металла в зоне термического влияния. Увеличение хрупкости вызывают рост зерна и высокие скорости охлаждения. Степень отрицательного влияния зависит от химического состава основного металла, содержания фосфора и серы, предварительной обработки, режимов сварки. [6]
Термические циклы сварки приведены на рнс. [7]
Термический цикл сварки не изменяет расстановку сталей с точки зрения их сопротивления хрупкому разрушению. Так, при сварке на погонной энергии 3 ккал / см для сталей 15Г, 15Х и 15ХГ величина ТР1 Ь находится в пределах от - 55 до - 80 С, тогда как для сталей 15Ф, 15М и 15МФ критическая температура хрупкости составляет от - 15 до - 25 С. Подобные зависимости прослеживаются и при изменении характеристики Тнзл. [8]
Регулирование термического цикла сварки - для обеспечения требуемой скорости охлаждения шва и зоны термического влияния. [9]
Воздействие термического цикла сварки на металл может сопровождаться образованием слоистых ( ляуелярных) трещин в процессе остывания ( при температуре чиже 200 С. [10]
 |
Ударная вязкость стальных образцов в зависимости от температуры испытания. [11] |
Воздействие термического цикла сварки на металл многообразно. [12]
В условиях термического цикла сварки увеличение скорости охлаждения ванны ( увеличение интенсивности теплоотвода) приводит к некоторому снижению степени внутрикристаллитной ( дендритной) ликвации по вредным примесям. [13]
С помощью термических циклов сварки, снятых с точно фиксированных точек по сечению образца с помощью приспособления, можно построить изохроны ( кривые распределения температуры по длине и толщине образца в фиксированные моменты времени) за весь период сварки. [14]
Нагрев по термическому циклу сварки в установках типа ИМЕТ-1 использован в методике ЦНИИТмаша [53] для получения образцов основного металла со свойствами околошовной зоны с целью последующего их испытания при температуре эксплуатации. Максимальная температура нагрева выбирается для аустенитных сталей равной 1330 - 1400 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4