Автоматический цикл - обработка
Cтраница 2
Гидрокопировальные токарные полуавтоматы выпускают различных модификаций с одним или двумя копировальными и подрезными ( или без них) суппортами, с одно - и многопроходным автоматическим циклом обработки. [16]
 |
Кинематическая схема станка мод. 3622 для заточки резцов. [17] |
После установки резца по ориентирующей планке и закрепления его шлифовальная бабка опускается вниз до контакта круга с резцом ( до искры) и кнопкой включается автоматический цикл обработки. При этом включается осцилляция шлифовальной бабки и автоматическое врезание на глубину снимаемого припуска. При достижении заданной глубины врезание прекращается. По окончании выхаживания происходит автоматический подъем шлифовальной головки на величину врезания, прекращается осцилляция, вращение круга, подача охлаждающей жидкости. После окончания цикла маховичком вручную поднимают шлифовальную головку на величину, гарантирующую свободное снятие заточенного резца и установку следующего. [18]
Главное, что принесли с собой компьютеры, - универсальность и в способе обработки информации, и в сферах применимости, а также, что крайне важно своей уникальностью, технологически замкнутый в компьютерных носителях автоматический цикл произвольно программируемой обработки информации. [19]
 |
Схема работы станка Tru-Coid. [20] |
К конструктивным особенностям станка, способствующим обеспечению точности и стабильности работы, относятся гидростатические подшипники и направляющие, безвибрационный гидравлический привод шпинделя, автоматическая регулировка скоростей шпинделя для компенсации износа круга, автоматические измерительные устройства и полностью автоматический цикл обработки. В настоящее время станок имеет ручную загрузку. Автоматическая загрузка будет применена в последующих образцах. [21]
Вместо сменных зубчатых колес, находящихся под кожухом 1 ( рис. 17, а), на гитаре установлен механизм переключения продольных подач суппорта с электромагнитной муфтой, позволяющий осуществлять изменение скорости движения подачи на любом этапе автоматического цикла обработки заготовки. Быстрое продольное перемещение каретки суппорта производится электромотором 9 ( рис. 17 6), вращением ходового вала через ременную передачу. Перемещение каретки суппорта на заданную длину осуществляется при помощи упора 3 ( рис. 17, а), перемещающегося по программе дифференциально-суммирующим приводом 6 с электродвигателем 8, сообщающего вращение винту 5, отключенному от коробки подач. В приводе тоже есть механизм переключения поперечных подач с электромагнитной муфтой. [22]
К наладочному управлению относятся элементы управления, связанные с заправкой инструмента на станке, с перемещением нормально неподвижных узлов станка при переходе на обработку изделий другого вида, с контролем отдельных узлов, с изменением или проверкой программы автоматического цикла обработки. [23]
Бесцентровое шлифование валов на бесцентрово-шлифоваль-ных станках более производительно, чем круглое шлифование в центрах, так как машинное время меньше вследствие использования широких кругов ( 150 - 200 мм и больше), а вспомогательное время незначительно вследствие того, что процесс шлифования производится с полуавтоматическим и автоматическим циклом обработки. [24]
Микрон с автоматическим циклом обработки. В обоих случаях заготовку устанавливают на цилиндрическую часть консольной оправки и зажимают гайкой. Конический хвостовик оправки помещают в гнездо бабки изделия. [25]
В условиях массового производства наиболее рентабельны станки-автоматы, в которых автоматизирован как процесс установки и съема заготовки, так и весь цикл ее обработки. Достоинствами таких станков является высокая производительность, автоматический цикл обработки, но такие станки предназначены чаще всего для изготовления деталей определенного типоразмера и требуют чрезвычайно длительной переналадки для изготовления другой даже подобной детали. [26]
Необходимые размеры деталей, обрабатываемых на станках с числовым программным управлением, обеспечиваются в автоматическом цикле обработки. [27]
Значительно более быструю переналадку по сравнению со станками автоматами обеспечивает применение агрегатных станков, рентабельных в серийном производстве. Причем такие станки имеют высокую производительность, позволяют осуществлять многоинструментальную обработку деталей одновременно с нескольких сторон при автоматическом цикле обработки. Агрегатные станки компонуются из нормализованных элементов ( станины, стойки, многопозиционные столы, шпиндельные и силовые головки) в соответствие с назначением данного станка. [28]
Токарный гидрокопировальный полуавтомат с числовым программным управлением 1722П предназначен для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства. Полуавтомат оснащен устройствами, механизирующими перемещение рабочих органов станка в новое исходное положение, и устройствами, обеспечивающими автоматический цикл обработки. [29]
Многие типы токарных станков, выпускавшихся начиная с 30 - 40 - х гг. текущего столетия, имеют не ступенчатое, а непрерывное изменение числа оборотов. Для уменьшения вспомогательного времени станки современных конструкций имеют автоматические остановы, ускоренные перемещения суппорта, автоматический отвод и подвод резцов, механизированную установку и съем заготовок, автоматический цикл обработки. [30]
Страницы: 1 2 3