Жидкий дистиллят

Cтраница 2

Для производства сажи используют после соответствующей их подготовки жидкие дистилляты - продукты термической и термокаталитической деструкции, выкипающие в пределах 200 - 400 С и содержащие в молекуле от С до С35 углеродных атомов. [16]

Для производства сажи используют после соответствующей их подготовки жидкие дистилляты - продукты термической и термокаталитической деструкции, выкипающие в пределах 200 - 400 С и содержащие в молекуле от Ci2 до Сз5 углеродных атомов. [17]

Таким образом, продуктами сухой перегонки древесины являются уголь, жидкий дистиллят и газы. Выход их значительно колеблется, но в среднем получается угля 30 - 35 / о, жидкого дистиллята 45 - 50, газов 15 - 20 % от древесины. [18]

Каждую фракцию взвешивают и определяют ее выход в процентах от жидкого дистиллята. Определяют физические и химические свойства отдельных фракций: реакция с бромной водой или со слабым щелочным раствором пермангана-та, реакция на ароматику с формалином и серной кислотой ( фармолитовая реакция, стр. В случае отсутствия непредельных и ароматических углеводородов по анилиновой точке вычисляют содержание во фракции парафинов и нафтенов ( стр. [19]

Полимеризация бутиленов и пропилена, являющихся компонентами газов крекинга, в жидкие дистилляты, применяемые для производства моторных тошшв, известна в нефтяной промышленности уже около 30 лет. С 1950 г. процессы полимеризации газообразных олефинов стали получать другую направленность, а именно: для получения жидких олефинов, применяемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза и в первую очередь для получения синтетических моющих средств. [20]

Сырьем являются метан, пропан, бутан, газы нефтепереработки и жидкие дистилляты с температурой кипения не выше 185 - 204 С. [21]

С, в этот период выделяются большие количества углекислого газа и жидкого дистиллята - жижки. На конечной стадии сухой перегонки при температурах от 350 до 450 - 500 С образование жидких продуктов ( в основном смолы) уже незначительно. Выделяются различные газы: ССЬ, СО, углеводороды. Остаток сухой перегонки древесины представляет собой древесный уголь. [22]

При быстрой гонке резко увеличивается выход газов и уменьшается выход угля и жидких дистиллятов. [23]

По отношению к весу древесины получается 32 - 38 % угля, 45 - 50 % жидкого дистиллята ( водный слой и смола) и 16 5 - 18 % газов. Лиственные породы деревьев ( береза, бук) дают 5 - 7 % уксусной кислоты ( к весу воздушно-сухой древесины) и 1 5 - 2 % метанола, а хвойные - 2 5 - 3 5 % кислоты, 0 7 - 0 9 % метанола и большие количества смолы и угля. [24]

Газ и дистиллятные пары отводятся через шлемовую трубу 3 ( рис. 129) в змеевиковый конденсатор-холодильник 4 погруженного типа, откуда жидкий дистиллят и несконденсировавшиеся газы поступают в газоотделитель 5, где и разделяются. [25]

При коксовании нефтяных остатков образуются нефтепродукты следующего состава ( в массовых долях): 28 % нефтяного кокса, 60 % жидких дистиллятов, 12 % крекинг-газа. [26]

При сухой перегонке древесины ( лигнин, целлюлоза, пентозаны и другие компоненты) при 275 - 350 С образуются большие количества СО2 и жидкого дистиллята, содержащего уксусную кислоту и ее гомологи, метанол, легкие и тяжелые смолы. При нагревании до 500 С начинается выделение углеводородов и остается уголь. Кроме того, сухая перегонка древесины позволяет извлекать ацетон и метилацетат. [27]

Перегонка ( дистилляция) представляет собой процесс, при котором вещества, входящие в состав смеси, переводятся путем нагревания смеси в парообразное состояние; пары конденсируются в холодильнике в жидкий дистиллят, поступающий далее в приемник. [28]

Динамика производства нефтяного кокса в СССР и США ( в %. [29]

Непрерывные процессы коксования на поверхности контактов, которые служат выносителями вновь образовавшегося кокса из зоны реакции, применяют при переработке нефтяных остатков с получением в качестве целевых компонентов газа и жидких дистиллятов. Последний способ является наиболее отработанным как в СССР, так и за рубежом. Однако он имеет серьезный недостаток - кокс получается порошкообразным. Поэтому для производства электродной продукции процесс пока еще не может быть рекомендован. [30]

Страницы: 1 2 3 4