Жидкий дистиллят

Cтраница 3

Непрерывные процессы коксования на поверхности контактов, которые служат выносителями вновь образовавшегося кокса из зоны реакции, применяют при переработке нефтяных остатков с получением в качестве целевых компонентов газа и жидких дистиллятов. [31]

СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДРЕВЕСИНЫ - термическое разложение древесины в закрытых аппаратах без доступа воздуха; из 1 м3 древесины получают: 140 - 80 кг древесного угля, 280 - 400 кг жидкого дистиллята и 80 - 100 кг неконденсирующихся горючих газов. [32]

Как показывают расчеты, Q2 мало отличается от QD, поэтому можно принять, что Q2 Q7J; также, ввиду близости составов дистиллята и флегмы gi ( табл. 1.9), будем считать, что до есть энтальпия жидкого дистиллята при TD - 314 К. [33]

Исследования в области переработки нефтяных остатков показывают, что если термическое разложение этих продуктов вести до твердого остатка, то вследствие происходящего глубокого распада высокомолекулярных углеводородов и соединений и перераспределения водорода возможно получить 7 - 12 % газа, богатого непредельными углеводородами, 20 - 30 % обедненного водородом кокса и около 60 - 65 % жидкого дистиллята. В дистилляте коксования, кроме легких продуктов ( бензина, газойля), содержатся соляровые фракции, которые могут далее перерабатываться на светлые нефтепродукты и сырье для нефтехимического синтеза. [34]

Схема глубокой переработки мазута фирмы Shevron.| Схема комбинированной системы КТ-2а. [35]

С коксования; X - де-асфальтированный гудрон: XI - фракция 350 - 400 С; XII - фракция выше 400 С; XIII - фракция выше 420 С; XIV - компонент дизельного топлива; XV - сероводород; XVI - концентрат асфальтенов; XVII - битум дорожный; XVIII - газ коксования; XIX - жидкие дистилляты коксования; XX - кокс электродный; XXI - фракция 270 - 420 С; XXII - газ сухой; XXIII - бензин АИ-93; XXIV -газовые фракции. [36]

Жижка представляет собой эмульсию пиролизной смолы в водном растворе различных жидких продуктов пиролиза. При стоянии жидкий дистиллят разделяется на два слоя - отстоявшуюся жижку и смоляной слой, называемый отстойной, или осадочной смолой. Из многочисленных продуктов термической деструкции полисахаридов, содержащихся в отстоявшейся жижке, промышленное значение имеет главным образом уксусная кислота. В небольших масштабах выпускают метанол и так называемые спиртовые растворители. Уксусная кислота и метанол получаются в основном из гемицеллюлоз. [37]

Схема процесса термического растворения угля SRC-II. [38]

Образующаяся на I ступени разделения в газосепараторах угольная суспензия разделяется на два потока: один подается на смешение с исходным углем, другой - в вакуумную колонну. С верха вакуумной колонны часть жидкого дистиллята, содержащегося в суспензии, отводится в атмосферную колонну, а остаток с низа идет на получение синтез-газа, используемого для производства водорода или в качестве топлива. [39]

Различие между сухой перегонкой и газификацией угля заключается главным образом в том, что при проведении этих процессов преследуются разные цели. При сухой перегонке стремятся получить возможно большее количество жидких дистиллятов, при газификации осуществляют возможно более полное превращение твердого топлива в газы требуемого состава. Однако, если газификации подвергают уголь, а не кокс, всегда получают и жидкие дистилляты, правда не особенно высокого качества, за исключением продуктов газификации под давлением. Простым методом газификации смоляных масел является старый процесс получения масляного газа. Этот процесс проводится в вертикальных футерованных генераторах с шамотной колосниковой решеткой, служащей аккумулятором тепла. На установке с переменным режимом генераторы нагревают до 1000, сжигая газ или нефть, после чего в аппараты подают смолу. Под действием аккумулированного тепла большая часть смолы крекируется и превращается в газообразные продукты; при этом снова образуются смола и кокс, сгорающие в следующий период нагрева. Газ очищают от серы, сжижают и хранят в ожиженном состоянии. Такой газ применяется, например, для освещения железнодорожных вагонов. [40]

Схема установки для каталитического крекинга. [41]

Водяной холодильник 6 предназначен для охлаждения и конденсации паров, выходящих из реактора. Приемник 7, в который поступают охлажденный кон-денсат и крекинг-газ, предназначается для собирания жидкого дистиллята. В качестве приемника используется обычная стеклянная колба. Газообразные продукты из приемника 7 поступают в абсорбер 8, служащий для поглощения бензина. Для этого используется поглотительная склянка, а в качестве абсорбента - соляровое масло. Уровень солярового масла в абсорбере должен быть минимальным ( 3 - 5см) для уменьшения сопротивления системы. Крекинг-газ, выходящий из абсорбера, проходит через газовые часы ( на рис. 38 не показаны) и направляется в вытяжной шкаф. [42]

Водяной холодильник 9 предназначен для охлаждения и конденсации паров, выходящих из реактора. Приемник 10, в который поступают охлажденный конденсат и крекинг-газ, предназначается для собирания жидкого дистиллята. В качестве приемника используется обычная стеклянная колба. [43]

Таким образом, продуктами сухой перегонки древесины являются уголь, жидкий дистиллят и газы. Выход их значительно колеблется, но в среднем получается угля 30 - 35 / о, жидкого дистиллята 45 - 50, газов 15 - 20 % от древесины. [44]

По первому способу ( рис. 12.24, а) уходящий из колонны 1 пар полностью конденсируется в конденсаторе 2, откуда часть жидкости возвращается в колонну, а остаток выводится из системы в виде жидкого продукта. Очевидно, в данном случае составы всех трех потоков ( пара, поступающего в конденсатор, флегмы, возвращаемой в колонну, и отводимого жидкого дистиллята) одинаковы. [45]

Страницы: 1 2 3 4