Жидкий дистиллят - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Спонсор - это человек, которому расстаться с деньгами проще, чем объяснить, откуда они взялись. Законы Мерфи (еще...)

Жидкий дистиллят

Cтраница 4


Кроме того, дизельное и реактивное топлива при гидрокрекинге получаются более высокого качества, особенно по низкотемпературным свойствам, что позволяет использовать их для производства зимних и арктических сортов этих топ-лив. Вариант 11.2 г также находит применение на НПЗ, когда требуется обеспечить всевозрастающие потребности электродной промышленности и электрометаллургии в высококачественных малозольных игольчатых коксах, хотя газы и жидкие дистилляты термодеструктивных процессов значительно уступают по качеству аналогичным продуктам каталитических процессов.  [46]

47 Схемы химической переработки и вакуумного ( глубоко-вакуумного газойля 350 - ( 500 - 620 С сернистой нефти. [47]

Кроме того, дизельное и реактивное топлива при гидрокрекинге получаются более высокого качества, особенно по низкотемпературным свойствам, что позволяет использовать их для производства зимних и арктических сортов этих топлив. Вариант 9.2, г также находит применение на НПЗ, когда требуется обеспечить всевозрастающие потребности электродной промышленности и электрометаллургии в высококачественных малозольных игольчатых коксах, хотя газы и жидкие дистилляты термодеструктивных процессов значительно уступают по качеству аналогичным продуктам каталитических процессов.  [48]

Термическое разложение древесины в реторте начинается уже при температуре несколько выше 100 С, но при такой температуре оно идет очень медленно. Более заметным оно становится при температуре выше 150 С. Жидкий дистиллят, выделяющийся при 150 - 160 С, состоит главным образом из воды.  [49]

Наиболее вероятными примесями в чистом жидком органическом соединении являются растворенная в нем влага ( из стеклянной лоюуды), растворители и смазка кранов. Аппарат конструируется так, чтобы предохранять жидкий дистиллят от контакта с каучуком или смазанными кранами и шлифами.  [50]

Газ отгоняют лри постоянной температуре и атмосферном давлении в предварительно эвакуированный и охлажденный жидким азотом стальной баллон 9, переключая соответствующим образом кра. Последнюю порцию дистиллята снова выпускают через яасос. Стальной вентиль VIП закрывают, удаляют жидкий азот и испаряют жидкий дистиллят из баллона 9 в предварительно эвакуированный баллон 11 для хранения чистого газа. Пробу газа для анализа отбирают в круглодонную колбу 7 емкостью 4 л, которую предварительно эвакуируют.  [51]

Существует также технология коксования гудрона в кипящем слое псевдоожиженных частиц кокса размером 50 - 150 мкм. Кокс этого процесса находит ограниченное использование и чаще всего сжигается как котельное топливо. Однако этот процесс позволяет получить более 50 - 60 % от гудрона жидких дистиллятов, используемых после облагораживания ( риформинг, каталитический крекинг) как моторные топлива. Поэтому такой вариант процесса коксования хорошо вписывается в схемы глубокой переработки нефти и в перспективе должен найти широкое применение.  [52]

Важной проблемой развития этого метода увеличения нефтеотдачи пластов является изыскание источников газоснабжения. Заслуживает внимания разработанный советскими инженерами высокоэффективный способ производства газа путем газификации сырой нефти непосредственно на нефтяном месторождении под давлением до 20 МПа. Для снижения давлений смешивающегося вытеснения освоено производство обогащенных искусственных газов высокого давления и жидких дистиллятов - растворителей посредством пиролиза нефти в реакторе.  [53]

Различие между сухой перегонкой и газификацией угля заключается главным образом в том, что при проведении этих процессов преследуются разные цели. При сухой перегонке стремятся получить возможно большее количество жидких дистиллятов, при газификации осуществляют возможно более полное превращение твердого топлива в газы требуемого состава. Однако, если газификации подвергают уголь, а не кокс, всегда получают и жидкие дистилляты, правда не особенно высокого качества, за исключением продуктов газификации под давлением. Простым методом газификации смоляных масел является старый процесс получения масляного газа. Этот процесс проводится в вертикальных футерованных генераторах с шамотной колосниковой решеткой, служащей аккумулятором тепла. На установке с переменным режимом генераторы нагревают до 1000, сжигая газ или нефть, после чего в аппараты подают смолу. Под действием аккумулированного тепла большая часть смолы крекируется и превращается в газообразные продукты; при этом снова образуются смола и кокс, сгорающие в следующий период нагрева. Газ очищают от серы, сжижают и хранят в ожиженном состоянии. Такой газ применяется, например, для освещения железнодорожных вагонов.  [54]

Первая стадия перегонки называется стабилизацией. Она заключается в удглгнии части бутанов и всего количества пропана, этана и метана, которые в противном случае могут придать бензину нежелательно высокое давление пара. Эту операцию обычно проводят под умеренным давлением ( 3 - 5 ата) и получают жидкий дистиллят, состоящий из пентанов и более легких углеводородов. Дистиллят можно в свою очередь подвергнуть стабилизации повторной фракционированной разгонкой; при этом в кубовом остатке получают нормальный пентан и изопентаны.  [55]

56 Первичная перегонка сырой нефти. [56]

Первая стадия перегонки называется стабилизацией. Она заключается в удалении части бутанов и всего количества пропана тана и метана, которые в противном случае могут придать бензину нежелательно высокое давление пара. Эту операцию обычно проводят под умеренным давлением ( 3 - 5 ата) и получают жидкий дистиллят, состоящий из пентанов и более легких углеводородов. Дистиллят можно в свою очередь подвергнуть ста - илизации повторной фракционированной разгонкой; при этом в кубовом остатке получают нормальный пентан и йзопентаны.  [57]

С из куба начинают выделяться газ и дистиллятные пары; особенно интенсивно они - выделяются при 350 - 400 С. В этих условиях в основном преобладают реакции разложения сырья, и процесс коксообразоваяия протекает еще слабо. Газ и дистиллятные пары отводят через конденсатор-холодильник погружного типа в газосепаратор для разделения на газ и жидкие дистилляты. При температуре выше 400 С скорость выделения дистиллятов резко уменьшается, так как в кубе в этих условиях в основном протекают реакции уплотнения, ведущие к образованию кокса.  [58]



Страницы:      1    2    3    4