Восстановление - оксид - железо
Cтраница 1
Восстановление оксида железа ( III) идет ступенчато - сначала до Fe5O4, затем до FeO и, наконец, до металла. [1]
Восстановление оксидов железа водородом возможно уже с 350 С. [2]
Восстановление оксидов железа в печи протекает за счет углерода, его оксида и водорода. Процесс восстановления, протекающий за счет твердого углерода, называют прямым восстановлением, а за счет оксида углерода ( II) и водорода - косвенным. Благодаря тому что в доменной печи имеется восстановительная атмосфера, кокс доходит до верхней части горна, пока он не соприкоснется с поступающим сюда воздухом. [3]
При восстановлении оксида железа ( III), имеющего бурый цвет, - получается железо. [4]
Одновременно происходит восстановление оксида железа. По мере накопления в шлаке кремнезема затрудняется дальнейшее восстановление оксида хрома. В плавке используют ферросиликохром с 27 - 34 % Сг и кусковую хромовую руду, что обеспечивает создание в печи рафинирующего рудного слоя. В печь задают всю навеску хромовой руды и 90 % ферросиликохрома, остальной ферросиликохром добавляют после расплавления всей завалки в зависимости от состава отбираемых из ванны проб сплава. Расход электроэнергии составляет 3600 МДж ( - 1000 кВт - ч) на 1 т руды. Сплав и шлак выпускают одновременно в футерованный алюмосиликатным кирпичом копильник. Разливку сплава производят через нижнее очко копильника в чугунные изложницы. Получающийся при этом способе богатый шлак с 27 - 35 % Сг2О3 используют при выплавке передельного и высокоуглеродистого феррохрома. [5]
Одновременно происходит восстановление оксида железа. По мере накопления в шлаке кремнезема затрудняется дальнейшее восстановление оксида хрома. В плавке используют ферросиликохром с 27 - 34 % Сг и кусковую хромовую руду, что обеспечивает создание в печи рафинирующего рудного слоя. В печь задают всю навеску хромовой руды и 90 % ферросиликохрома, остальной ферросиликохром добавляют после расплавления всей завалки в зависимости от состава отбираемых из ванны проб сплава. Расход электроэнергии составляет 3600 МДж ( - 1000 кВт - ч) на 1 т руды. Сплав и шлак выпускают одновременно в футерованный алюмосиликатным кирпичом копильник. Разливку сплава производят через нижнее очко копильника в чугунные изложницы. Получающийся при этом способе богатый шлак с 27 - 35 % Сг2Оз используют при выплавке передельного и высокоуглеродистого феррохрома. [6]
Аналогично протекает и восстановление оксидов железа водородом. Водород заметно ускоряет восстановление оксидов, хотя роль его в доменном процессе не является первостепенной. [7]
Известно, что восстановление оксида железа ( III) протекает на 90 %, а образование карбида на 1 % от теоретического. [8]
К моменту завершения восстановления оксидов железа вещество агломерата находится еще в твердом виде. Оно становится все более пористым и ноздреватым, содержит уже значительное количество металла и принимает форму губки. [9]
Чем объясняется последовательность восстановления оксидов железа в доменном процессе. [10]
Вычислить константу равновесия реакции восстановления оксида железа ( II) оксидом углерода ( II) при 1000 К и давлении 202 65 кПа, если установлено, что равновесная СМ. [11]
 |
Технологическая схема процесса Модрекс. [12] |
В печи протекают реакции восстановления оксидов железа в той же последовательности, как и в доменном процессе: Ре2Оз - ГезО4 - ГеоАге. Отходящий газ поступает в скруббер 5 для охлаждения и очистки. Часть ( 1 / 3) очищенного газа смешивается с метаном и подается в конвертер для конвертирования, а остальной газ направляется в топку конвертера для его обогрева. После отсева мелочи окатыши с грохота поступают в бункер 4 емкостью 5000 т, в котором хранятся в атмосфере инертного газа во избежание вторичного окисления. [13]
Железо может быть получено восстановлением оксида железа ( III) алюминием. [14]
Железо может быть получено восстановлением оксида железа ( Ш) алюминием. [15]
Страницы: 1 2 3 4