Карботермическое восстановление

Cтраница 1

Карботермическое восстановление с помощью твердог углерода в металлургической практике называется прямым а с использованием СО - косвенным. [1]

Преимущество карботермического восстановления состоит в том, что используется дешевый восстановитель ( сажа) и достигается высокое извлечение ниобия ( тантала) в готовый металл. [2]

Преимущество карботермического восстановления в том что используется дешевый восстановитель ( сажа) и достигается высокое извлечение ниобия ( тантала) в металл. [3]

Для карботермического восстановления урана из оксидного сырья можно использовать технику и технологию холодного тигля, основанную на прямом частотном индукционном нагреве шихты UsOg xCj при котором используется ее собственная или индуцированная проводимость. Высокочастотная технология холодного тигля разработана в настоящее время применительно к синтезу бескислородной керамики ( карбиды, нитриды и различные керамические композиции; см. гл. В главах 7, 8 и 14 показаны схемы индукционных установок и металлургических печей для синтеза бескислородных керамических материалов, для плавки и рафинирования металлов в дискретном и непрерывно-последовательном режимах по технологии холодный тигель. Эта технология и разработанная техника могут быть, в принципе, использованы в крупномасштабной технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья, однако необходимо проведение НИОКР для решения технологических и аппаратурных проблем. В результате комплекса НИОКР, проведенных в 70 - 80 - х годах, в настоящее время арсенал плазменного и частотного оборудования стал значительно богаче. Так, в 80 - х годах появилось металлургическое оборудование типа холодный тигель, работающее на частоте несколько килогерц, применяемое для производства циркония, гафния, редких и редкоземельных металлов, включая скандий; появились металлодиэлектрические реакторы, прозрачные к электромагнитному излучению в области радиочастот, используемые для высокотемпературных синтезов бескислородной керамики, для плавления оксидной керамики и даже для остекловывания радиоактивных отходов. Кроме того, проведены НИОКР по созданию комбинированного плазменно-частотного оборудования для решения химико-технологических и металлургических проблем, для некоторых металлургических приложений оборудование мегаваттной мощности уже создано и нашло практическое применение. Результаты этих НИОКР будут изложены в последующих главах; очень вероятно, что такое оборудование будет использовано и для внедрения в промышленное производство технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья. [4]

Для карботермического восстановления урана из оксидного сырья пригодны оба рассмотренных выше способа: восстановление в плазменной шахтной печи и восстановление в индукционной печи прямого нагрева, работающей по технологии холодный тигель. Восстановление в плазменной шахтной печи практически освоено на уровне полупромышленных испытаний, для электропитания используют серийные источники электропитания плазмотронов постоянного тока с САР, применяют серийные плазмотроны и серийное коммутационное оборудование. Для частотного индукционного восстановления урана по технологии холодный тигель требуется разработать оборудование, которое пока стандартизовано только на уровне источника электропитания, параметры самого холодного тигля зависят от электрофизических и химических свойств нагрузки и должны быть установлены экспериментально. Поэтому на данной стадии в качестве основного промышленного оборудования для получения слитков чернового урана из оксидного сырья рекомендуется шахтная плазменная печь ( рис. 6.9), снабженная горном, по меньшей мере с четырьмя электродуговыми плазмотронами. [5]

Для карботермического восстановления урана из оксидного сырья можно использовать технику и технологию холодного тигля, основанную на прямом частотном индукционном нагреве шихты UsOg хС, при котором используется ее собственная или индуцированная проводимость. Высокочастотная технология холодного тигля разработана в настоящее время применительно к синтезу бескислородной керамики ( карбиды, нитриды и различные керамические композиции; см. гл. В главах 7, 8 и 14 показаны схемы индукционных установок и металлургических печей для синтеза бескислородных керамических материалов, для плавки и рафинирования металлов в дискретном и непрерывно-последовательном режимах по технологии холодный тигель. Эта технология и разработанная техника могут быть, в принципе, использованы в крупномасштабной технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья, однако необходимо проведение НИОКР для решения технологических и аппаратурных проблем. В результате комплекса НИОКР, проведенных в 70 - 80 - х годах, в настоящее время арсенал плазменного и частотного оборудования стал значительно богаче. Так, в 80 - х годах появилось металлургическое оборудование типа холодный тигель, работающее на частоте несколько килогерц, применяемое для производства циркония, гафния, редких и редкоземельных металлов, включая скандий; появились металлодиэлектрические реакторы, прозрачные к электромагнитному излучению в области радиочастот, используемые для высокотемпературных синтезов бескислородной керамики, для плавления оксидной керамики и даже для остекловывания радиоактивных отходов. Кроме того, проведены НИОКР по созданию комбинированного плазменно-частотного оборудования для решения химико-технологических и металлургических проблем, для некоторых металлургических приложений оборудование мегаваттной мощности уже создано и нашло практическое применение. Результаты этих НИОКР будут изложены в последующих главах; очень вероятно, что такое оборудование будет использовано и для внедрения в промышленное производство технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья. [6]

При карботермическом восстановлении величина РСО в порах шихты может быть весьма значительной и ею нельзя пренебрегать. [8]

При карботермическом восстановлении оксида магния брикеты MgO и С нагреваются при высокой температуре в неокислительной атмосфере. [9]

При карботермическом восстановлении окиси бора методом дуговой плавки не удается получить продукт удовлетворительного качества. Лучшим производственным методом, позволяющим регулировать температуру процесса в заданных пределах, является получение карбида бора в электрических печах сопротивления, в частности в бескерновых печах. [10]

Практически процесс карботермического восстановления осуществляется следующим образом: около 3 / 4 общего количества Nb2Os смешивают с сажей и превращают в карбид, нагревая при 1800 С в графитовых печах непрерывного действия в токе водорода. Порошок карбида смешивают с оставшейся пяти-окисью, взятой с небольшим избытком. Спрессованную в штаби-ки под давлением 1 тс / см2 или утрамбованную в ракторе смесь нагревают в вакууме выше 1600 С. При этом получается технический металл, переплавляемый затем в электронно-лучевых печах. [11]

Зависимость содержания углерода и кислорода в металле от количества древесного угля в шихте ( 1670 К.| Влияние температуры а скорость восстановления окиси хрома углеродом. [12]

На основании исследования процесса карботермического восстановления окиси хрома Кирсановым и др. [179] был предложен двухстадийный процесс, в котором на первой стадии происходит восстановление окиси хрома углеродом при обычном давлении, а на второй - обезуглероживание полученного продукта избытком окиси хрома в вакууме. Проведенные опыты показали, что в результате восстановления окиси хрома углеродом при 1570 - 1670 К, атмосферном давлении и составе шихты, обеспечивающем получение на второй стадии безуглеродистого хрома, образуется продукт, содержащий 6 - 6 5 % С и до 8 % О. [13]

Температурная зависимость состава реагирующей шихты UCb-C. [14]

Эксперименты различного масштаба по карботермическому восстановлению урана из оксидного сырья показывают, что в равновесных условиях получить конденсированный уран, не содержащий некоторого количества монокарбида урана, практически невозможно. [15]

Страницы: 1 2 3 4