Карботермическое восстановление
Cтраница 4
 |
Узел ГППК. [46] |
В табл. 6.6 характеристики электронно-плазменных печей сравниваются с характеристиками их ближайших аналогов - электроннолучевых печей. Мы видим, что для рафинирования урана, полученного карботермическим восстановлением, более подходит режим электронно-плазменной установки, поскольку она может работать при давлениях, на три порядка превышающих минимальное давление в ЭЛУ. [47]
 |
Узел ГППК. [48] |
В табл. 6.6 характеристики электронно-плазменных печей сравниваются с характеристиками их ближайших аналогов электроннолучевых печей. Мы видим, что для рафинирования урана, полученного карботермическим восстановлением, более подходит режим электронно-плазменной установки, поскольку она может работать при давлениях, на три порядка превышающих минимальное давление в ЭЛУ. [49]
Приведенные данные могут свидетельствовать о том, что SiC не является источником загрязнений. Что касается загрязнений, связанных с применением НП BN, то анализ процесса его получения путем карботермического восстановления оксида бора в газовом потоке [30] не позволил установить их прямых источников. В данной ситуации естественным является вывод о том, что источником загрязнений могут служить только газы, адсорбированные либо в процессе синтеза НП, либо при их хранении. [50]
Сравнительно малоактивные неметаллы, которые находятся в природе в окисленном состоянии ( бор, кремний, германий, Р, As, Sb), выделяют в свободном состоянии также действием соответствующих восстановителей. Пниктогены ( кроме азота и фосфора) получают карботермическим восстановлением оксидов Э2О3, а фосфор - карботермическим восстановлением Са3 ( РО4) 2 - Наиболее активные неметаллы - галогены - можно выделить из природных соединений только окислением. Бром и иод можно вытеснить из растворов бромидов и иодидов более энергичным окислителем хлором. Хлор и фтор получают электролизом, причем в случае хлора используют растворы хлоридов, а фтора - только расплавы, поскольку фтор как наиболее энергичный окислитель активно реагирует с водой с выделением ряда побочных продуктов. Во всех этих процессах анод электролизера является самым активным окислителем как непосредственный акцептор электронов. [51]
Кроме того оно должно содержать мало летучих веществ во избежание лишней эрозии в высокоскоростных газовых потоках. Внутри же должна обеспечиваться хорошая адгезия покрытия с подложкой, но без излишнего проникновения покрытия в подложку. Внутренние слои не должны содержать углерод и сохранять монолитность в условиях эксплуатации чтобы предотвратить карботермические восстановления оксидов во внешних слоях. И, наконец, все поверхности раздела должны иметь химическую совместимость друг с другом и хорошую механическую совместимость с поверхностью УУКМ. [52]
Он имеет некоторые преимущества перед вышеописанными способами: исключается воздействие различных нестабильностей и неустойчивостей плазменного потока на технологический процесс; снижается перегрев материала и уменьшаются его потери за счет испарения. Данным способом пользуются главным образом при сварке, наплавке, выплавке чистых металлов и сплавов, а также при плазмохимических процессах, например при карботермическом восстановлении металлов из руд. [53]
Для многих металлов формой, подлежащей восстановлению, является оксид. Поэтому сульфидные руды для перевода в оксидную форму подвергают обжигу. Водородным восстановлением оксидов получают такие металлы, как Mo, W, Re и т.п. Водород - сравнительно мягкий восстановитель. Карботермическое восстановление используют для получения Fe, Co, Ni, Pb, Sn, Cu, Zn, Mn и др. Более энергичным восстановителем является металлический алюминий. Алюминотермия широко используется для получения таких металлов, как Сг, Mn, Fe ( алю-минотермическая сварка), щелочно-земельных металлов. Восстановление оксидов металлов алюминием протекает с большим выделением теплоты, что обусловлено высоким сродством алюминия к кислороду. [54]
Для многих металлов формой, подлежащей восстановлению, является оксид. Поэтому сульфидные руды для перевода в оксидную форму подвергают обжигу. Карботермическое восстановление используют для получения Fe, Pb, Sn, Cu, Zn, Ni, Co, Mn и др. Более энергичным восстановителем является металлический алюминий. Алюмотермия широко используется для получения таких металлов, как Cr, Mn, Fe ( алюмотермическая сварка), щелочно-земельиые металлы. Восстановление оксидов металлов алюминием протекает с большим выделением теплоты, что обусловлено высоким сродством алюминия к кислороду. [55]
Для многих металлов формой, подлежащей восстановлению, является оксид. Поэтому сульфидные руды для перевода в оксидную форму подвергают обжигу. Водородным восстановлением оксидов получают такие металлы, как Mo, W, Re и т.п. Водород - сравнительно мягкий восстановитель. Карботермическое восстановление используют для получения Fe, Co, Ni, Pb, Sn, Cu, Zn, Mn и др. Более энергичным восстановителем является металлический алюминий. Алюминотермия широко используется для получения таких металлов, как Сг, Mn, Fe ( алю-минотермическая сварка), щелочно-земельных металлов. Восстановление оксидов металлов алюминием протекает с большим выделением теплоты, что обусловлено высоким сродством алюминия к кислороду. [56]
Поэтому, по нашему мнению, следует вернуться на новом научно-техническом уровне к решению проблемы восстановления урана из оксидного сырья ( UsOg или U02) по кар-ботермической технологии. Учитывая развитие работ по разделению изотопов урана методом AVLIS, речь следует вести и о природном, и о регенерированном уране. С момента прекращения НИОКР по плазменной карботермии урана прошло более 25-и лет; за это время уровень развития плазменной техники и технологии значительно повысился, при этом качественно повысились и уровень программного обеспечения термодинамических расчетов, и качество входной информации. Поэтому проблема карботермического восстановления урана проанализирована ниже в различных аспектах; на основании анализа построены по крайней мере два варианта химико-металлургического производства урана из оксидного сырья. [57]
Поэтому, по нашему мнению, следует вернуться на новом научно-техническом уровне к решению проблемы восстановления урана из оксидного сырья ( UsOg или UCb) по кар-ботермической технологии. Учитывая развитие работ по разделению изотопов урана методом AVLIS, речь следует вести и о природном, и о регенерированном уране. С момента прекращения НИОКР по плазменной карботермии урана прошло более 25-и лет; за это время уровень развития плазменной техники и технологии значительно повысился, при этом качественно повысились и уровень программного обеспечения термодинамических расчетов, и качество входной информации. Поэтому проблема карботермического восстановления урана проанализирована ниже в различных аспектах; на основании анализа построены по крайней мере два варианта химико-металлургического производства урана из оксидного сырья. [58]
Страницы: 1 2 3 4