Дисульфид - молибден
Cтраница 4
Дисульфид молибдена, фторопласт и графит используются как в виде порошка, который наносится на детали подшипников, так и в виде твердых брикетов, состоящих из самосмазывающих композиций и применяемых для изготовления сепараторов подшипников. Подшипники с твердыми смазками, как правило, эксплуатируются без дополнительных пластичных смазочных материалов. Металлические покрытия наносятся на кольца и сепараторы методом электролитического осаждения. В подшипниках с металлическими покрытиями деталей могут применяться также масла и пластичные смазочные материалы. В этом случае металлические покрытия выполняют роль не только смазочного материала, они облегчают условия приработки деталей при тяжелых условиях эксплуатации подшипников. [46]
Дисульфид молибдена MoS2 используется как весьма эффективный смазочный материал в подшипниках и в обработке металлов давлением. [47]
Дисульфид молибдена содержится в низкообогащенных молибденито-вых рудах, однако последние после измельчения подвергаются флотации, в результате чего дисульфид молибдена отделяют от пустой породы. Плазменный процесс разложения молибденита на молибден и элементную серу исследован в работе, проведенной канадской фирмой Норанда [17] на сравнительно высоком уровне мощности на различного вида оборудовании. Здесь особое внимание уделено аппаратурным разработкам. В одной из них использован широко применяемый многодуговой плазменный реактор ( рис. 3.8), в другой - уже упомянутый выше плазменный реактор Национальной физической лаборатории Великобритании ( рис. 3.9), в третьей - плазменный реактор с переносной электрической дугой. На основании накопленного опыта авторами [17] сделан вывод о том, что плазменная печь НФЛ соответствует специфике разложения сульфидного сырья. В основе плазменного реактора НФЛ лежит работа электрической дуги с общего катода на три факела плазмы, создаваемые тремя маломощными вспомогательными электродуговыми плазмотронами. [48]
Дисульфид молибдена MoS2 в виде порошка или пасты наносят на поверхность вкладыша или шипа и втирают мягким притиром; затем поверхность полируют или накатывают закаленными роликами; образующаяся прочная пленка толщиной 2 - 8 мк выдерживает большую удельную нагрузку, сохраняется при температуре от - 70 до 300 С, не разрушается в химически активной среде. [49]
Дисульфид молибдена ( MoS2) при втирании мягкими притирами с последующей полировкой создает адсорбированную смазочную пленку, сохраняющую работоспособность при температурах от - 70 до 300 С и выдерживающую большую удельную нагрузку; применяют в виде сухой смазки или паст на основе минеральных или синтетических масел; химически стабилен, не растворяется в горячей воде, нефти и многих обычных растворителях и поэтому можно применять в качестве смазки в агрессивных средах. [50]
 |
Деталь, изготовленная из молибденового сплава методом выдавливания. [51] |
Дисульфид молибдена MoS2 применяют в качестве сухой смазки для металлорежущего и штампового инструмента, а также для трущихся поверхностей различных деталей машин. [52]
Дисульфид молибдена ( MoS2) при втирании мягкими притирами с последующей полировкой создает адсорбированную смазочную пленку, сохраняющую работоспособность при температурах от - 70 до 300 С и выдерживающую большую удельную нагрузку; применяют в виде сухой смазки или паст на основе минеральных или синтетических масел; химически стабилен, не растворяется в горячей воде, нефти и многих обычных растворителях и поэтому можно применять в качестве смазки в агрессивных средах. [53]
Дисульфид молибдена и композиции на его основе проявляют коррозионную агрессивность. Сухая смазочная пленка дисульфида молибдена не защищает металлические поверхности от коррозии. [54]
Дисульфид молибдена - мягкий порошок серого цвета, содержащий 99 - 99 8 % MoS2; применяют природный MoS2, получаемый из молибденита, а также синтетический. [55]
Дисульфид молибдена при нагревании способствует протеканию в наполненных системах химических реакций, приводящих к снижению термостойкости наполненной системы по сравнению с ненаполненным полимером. [56]
Дисульфид молибдена и графит сами по себе обладают антифрикционными свойствами. Практически такой материал носит название паста. Известны способы диспергирования дисульфида молибдена и графита в маслах при отсутствии кислорода, что позволяет получать материалы с высокой смазочной способностью. Однако у нас в стране дисульфид молибдена и графит используются в пластичных смазках в качестве наполнителя. Пасты и смазки на основе этих материалов широко используются в резьбовых соединениях, подшипниках скольжения и в качестве технологических материалов при штамповке. [57]
Страницы: 1 2 3 4