Вотатор

Cтраница 2

Характеристика сточных вод ( общего стока от майоиезного производства. [16]

Для растворения сухих компонентов, приготовления растворов, мытья оборудования, а также при выводе вотаторов на рабочий режим используется питьевая вода. [17]

Длительный опыт производства пластичных смазок свидетельствует о том, что оптимальный теплообмен создается в аппаратах типа Вотатор с принудительно очищаемой поверхностью. Достоинствами таких аппаратов являются высокая скорость теплообмена, непрерывность технологического цикла, возможность полной автоматизации процесса и однородность структуры получаемой смазки. Скребковые аппараты просты в конструктивном оформлении и изготовлении, что особенно важно для серийного выпуска оборудования. [18]

В процессах непрерывного ( точнее полунепрерывного) производства смазок на готовых мылах диспергирование мыльного загустителя в жидкой основе осуществляется в теплообменнике типа труба в трубе ( Вотатор), через который при подогреве прокачивается однородная мыльно-масляная дисперсия. [19]

Она включает следующее основное оборудование: сырьевые емкости 1 - 6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева до требуемой температуры; шестиплунжерный дозирующий агрегат 8 - 14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновременно в заданном соотношении с точностью не ниже 0 5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов; аппарат вихревого слоя 15; регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне ABC; промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль - - ного контроля качества продукта, получаемого в ABC; термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом ( внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели); регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке; испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта; вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения; скруббер 23 - Обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя; скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа Вотатор 26, предназначенный для понижения температуры продукта. [20]

Схема холодильника для консистентных смазок. [21]

Гомогенизация смазки достигается в самом простом случае продавливанием ее через металлическую сетку с определенным размером ячеек. В случае применения холодильных аппаратов типа Вотатор или других теплообменников с шнековыми и скребковыми устройствами смазки проходят частичную гомогенизацию в этих аппаратах. Наиболее часто для гомогенизации применяют перетирочные машины, которые снижают волокнистость или зернистость смазок и придают им большую однородность. Они представляют собой трехвалковые вальцовочные машины, диаметр валков которых равен 400 мм. Гомогенизация происходит в результате пропускания смазки через зазор между валками. Лучшие результаты получаются, если смазки деформировать при более высоких скоростях в специальных гомогенизаторах, получивших название коллоидных мельниц. [22]

Для нагрева и охлаждения вязких и липких продуктов за рубежом выпускают скребковые теплообменники различных типов. Среди аппаратов этого типа особенно известен аппарат Вотатор фирмы A. Он представляет собой цилиндр, в котором со скоростью 400 об / мин вращается вал с двумя рядами скребковых лопастей. Лопасти очищают греющую поверхность цилиндра и интенсивно перемешивают продукт, обеспечивая высокую тепловую нагрузку. Продукт находится в аппарате под избыточным давлением, которое регулируется выходным клапаном. [23]

Высокая скорость охлаждения смазки достигается при применении специальных холодильных агрегатов. В зарубежной практике широко распространены трубчатые теплообменники типа Вотатор. В таких аппаратах охлаждающую жидкость прокачивают между теплоизолированной стенкой рубашки и основной трубой аппарата. В основной трубе расположен быстро вращающийся вал со скребками. Смазку направляют в кольцевой зазор между валом и внутренней стенкой трубы. При работе аппарата скребки удаляют застывшую смазку с внутренней стенки рубашки и перетирают ее, пропуская через узкий зазор между валом и рубашкой. [24]

Из кристаллизаторов типа труба в трубе наиболее широко применяют кристаллизатор конструкции Свенсон-Уокер и кристаллизаторы со скребковыми устройствами - Фогт и так называемый вотатор. [25]

Двухтрубчатые-кристаллизаторы применяются для кристаллизации парафинового воска и обработки вязких материалов, таких как лярд и маргарин, но при этом образуются очень мелкие кристаллы, так как трудно избежать значительного истирания и зарождения центров кристаллизации. Вотатор с охлаждением этиленом или пропаном, соединенные последовательно с открытыми баковыми кристаллизаторами. В аппарате Вотатора при этом осуществляется отвод тепла и зарождение кристаллов, а в баковом кристаллизаторе обеспечивается медленный рост кристаллов. Положительное качество двухтрубного кристаллизатора - жидкость задерживается в нем очень недолго. [26]

В связи с тем что концентрация желатины в эмульсии после химического созревания выше, чем после физического ( см. гл. III), студенение здесь идет значительно быстрее и студень получается более прочный. Например, при использовании вотатора ( габариты 270x300X2820 мм, поверхность теплообмена 0 79 м2), где хладо-агентом в межтрубном пространстве является аммиак, можно сту-денить 2500 кг эмульсии в час. [27]

Охлаждение расплава в зависимости от типа и требуемого качества мыльной смазки проводится медленно, с постепенным понижением температуры-или быстро, с резким температурным перепадом. В настоящее время широко применяют холодильные аппараты типа Вотатор, в которых достигается высокая скорость охлаждения смазки. По конструкции этот теплообменный аппарат подобен кристаллизаторам, применяемым в процессах депарафинизации масел. [28]

Охлажденную эмульсию по трубопроводу подают на студенение. Студенение можно проводить в таких же кюветах, какие применяют после первого созревания. Однако на этой стадии более выгодно студенить эмульсию на барабане или в вотаторе, описанном на стр. Можно применять и другие подходящие способы студенения - например в особых формах, в которых студень получается в виде тонких палочек цилиндрического или конического сечения, причем для их извлечения из форм осуществляют подплавление, кратковременно погружая формы в теплую воду. В измельченном виде эмульсионный студень легче и быстрее плавится в плавильнике при подготовке эмульсии к поливу. [29]

Если для реализации масло или жир должны быть в виде пластичной массы или в эмульгированной форме, требуется дальнейшая обработка. Многие фирменные масла и жиры представляют собой смеси, после чего отвердение шорте-нинга для образования гранул осуществляется в условиях регулируемого плавного охлаждения ( фракционирования) с последующей сепарацией кристаллических фракций при различных температурах, в зависимости от точки плавления. В качестве альтернативного метода в условиях быстрого охлаждения при использовании специального оборудования, называемого вотатором, возможно получать продукт определенной консистенции. [30]

Страницы: 1 2 3