Cтраница 3
Шлифование и полирование можно производить алмазными лентами, которые разработаны Институтом сверхтвердых материалов. Основой ленты является лавсановая ткань. Для шлифования выпускаются бесконечные ленты, а для полирова ния - пластины ( рис. 32), размеры которых нормализованы. Ленты водо - и маслостойки и могут работать при охлаждении керосином, маслом, водой и другими СОЖ, кроме тринатрийфосфата и присадок триэтаноламина. [31]
В результате выполнения большого комплекса научно-исследовательских и конструкторско-технологических работ в Институте сверхтвердых материалов ( ИСМ) АН УССР был создан новый композиционный сверхтвердый материал славутич, который, как показали исследования, по эксплуатационным качествам в бурении не уступал крупным природным алмазам. [32]
В СССР синтетические алмазы были получены впервые в 1961 г. в Институте сверхтвердых материалов ( ИСМ) в Киеве. Этим институтом выпускается несколько сортов синтетических алмазов для различных целей. Для бурения применяются синтетические алмазы марки АСС ( прежнее название АСКС), которые показали более высокую прочность по сравнению с природными алмазами. Коронки, армированные синтетическими алмазами, имеют производительность более высокую по сравнению с серийными алмазными коронками. [33]
Применение для вооружения лопастных долот износостойкой композиции славутич, создание в Институте сверхтвердых материалов долот типа ИСМ значительно расширили область применения породо-разрушающих инструментов режущего типа. Практически долота ИСМ успешно можно использовать при бурении в породах с любыми физико-механическими и абразивными свойствами при условии выбора соответствующих режимных параметров их отработки. По данным И. Ф. Вовчановского, Е. М. Финкельштейна [22], долота ИСМ позволили успешно освоить глубины 4 5 тыс. м в сложных геологических условиях. [34]
Шифр бурильной головки ИСМ-160 / 67 - С обозначает следующее: ИСМ - Институт сверхтвердых материалов; 160 - наружный диаметр бурильной головки, мм; 67 - диаметр кервоприемного отверстия, мм; С - бурильная головка, предназначенная для пород средней твердости. [35]
Автором совместно с Ю. А. Бурмистровым было проведено опытное бурение гранита импрегнированными коронками одного диаметра ( 46 мм) на стенде Института сверхтвердых материалов АН УССР. [36]
Долота изготовляют: типа ДВ - Московский комбинат твердых сплавов, типа ДВС - экспериментальный завод ВНИИБТ, типа ИСМ - опытный завод Института сверхтвердых материалов. [37]
В качестве прогрессивной отделочной и упрочняющей обработки гильз цилиндров автомобильных двигателей в настоящее время используется алмазное плосковершинное хонингование, разработанное и внедренное в производство Институтом сверхтвердых материалов АН УССР. [38]
Технология получения алмазосодержащего проката толщиной 0 8 - 9 мм в виде дисков и прямоугольников размером до 600 мм разработана Институтом проблем материаловедения АН УССР совместно с Институтом сверхтвердых материалов АН УССР. Применение алмазосодержащего проката позволит заводам-потребителям оперативно изготавливать и внедрять специальные виды алмазного инстрмента. [39]
Лопастные долота режущего типа изготовляют на бакинском машиностроительном заводе Большевик, в Щигровском ПО Геомаш на Алма-Атинском геологоремснтном заводе, Краснодарском ремонтно-меха-ническом заводе, Дрогобычском долотном заводе, Экспериментальном заводе Института сверхтвердых материалов, Экспериментальном заводе геологоразведочного оборудования ВПО Союзгеотехника и на многих других небольших заводах и в ремонтно-механических мастерских. [40]
Базовыми предприятиями, на которых осуществляется промышленное производство проката из порошков, являются: а) Броварской завод порошковой металлургии; б) Выксунский металлургический завод; в) Запорожский метизный завод; г) Опытный завод Института сверхтвердых материалов АН УССР. [41]
СКВ ВПО Союзгеотехника совместно с. Институтом сверхтвердых материалов АН УССР проводят работы по созданию и внедрению трех-и четырехлопастных долот режущего типа, оснащенных сверхтвердыми резцами из износостойкого материала типа славутйч диаметрами 214 и 190 мм для бурения глубоких геологоразведочных скважин на нефть и газ. Эти долота разработаны на основе нового принципа оснащения рабочих лопастей резцами из славутича. [42]
На этой основе разработан высокоэффективный процесс хонингования со съемом больших припусков ( черновое хонингова-ние), позволяющий исключить из технологического процесса обработки отверстий операции растачивания и шлифования. Для полного использования режущих возможностей новых брусков в Институте сверхтвердых материалов АН УССР разработан новый тип пористых металлических связок. [43]
Долота ступенчатого типа для бурения в твердых горных породах изготавливаются в двух модификациях: резцовые и импрегнированные. Испытаны на глубинах свыше 6000 м; в сравнении с долотами Института сверхтвердых материалов ( г. Киев) ресурс долот ВИТР в 1 5 раза выше при высокой механической скорости. [44]
На основании высоких технико-экономических показателей отработки инструмента, оснащенного славутичем, Миннефтепромом совместно с Минхиммашем и Мингео СССР принято, решение об организации его промышленного изготовления. В настоящее время долота типа ИСМ выпускаются Дрогобычским долотным заводом и опытным заводом Института сверхтвердых материалов. [45]