Cтраница 4
Шлифовальные шкурки по существующему типажу абразив-лого инструмента из эльбора изготовляют на тканевой основе типа ШВМС, ШВЭС, ПВМС и др. Помимо инструмента, из эльбора изготовляют шлифовальные шкурки из синтетических и природных алмазов. Томилинский завод алмазного инструмента выпускает эластичные диски и ленты, Рославльский завод алмазного инструмента - шлифовальные шкурки на металлической основе. Опытный завод Института сверхтвердых материалов АН УССР изготовляет бесконечные бесшовные ленты из алмазов-и кубического нитрида бора различных характеристик длиной 1920 мм и шириной 20 мм для шлифования и полирования. [46]
В последние годы освоен выпуск износостойких материалов. Стойкость их в десятки раз превышает износостойкость победитов марки ВК8 - В. С использованием X завод института сверхтвердых материалов серийно выпускает долота типа ИСМ различных диаметров: от 160 до 367 мм. [47]
![]() |
Шлифовальные круги различной формы. [48] |
Он твердый, как алмаз, но превосходит его по теплостойкости. Эль-бор - это тоже кубический нитрид бора, который выпускает Ленинградский абразивный завод Ильич. Славутич - сверхтвердый материал высокой износостойкости, созданный в Институте сверхтвердых материалов АН УССР, превосходящий по прочности алмаз. Его применяют для изготовления карандашей, брусков и роликов, необходимых для правки абразивных кругов, и для оснащения режущих кромок, требующих высокой стойкости. [49]
КНБ - кубический нитрид бора ( неизвестный в природе сверхтвердый материал) синтезирован из вещества, похожего на графит ( нитрида бора BN), который также кристаллизуется в гексагональную решетку ( рис. П-7); нитрид бора подобно углероду может существовать в двух модификациях: мягкой - гексагональной и твердой ( подобно алмазу) - кубической. В СССР КНБ впервые был получен параллельно с синтетическим алмазом в 1960 г. в лаборатории Института физики высоких давлений АН СССР. Промышленное производство КНБ и инструмента из него начато в 1964 г. на Опытном заводе Института сверхтвердых материалов. [50]
В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка Ml, представляющая собой порошковый состав из 80 % меди и 20 % олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка Ml оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. Разработаны химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью и никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение Ml / Си, Ml / Ni и др. Институт сверхтвердых материалов АН УССР разработал новую серию металлических и металлосиликатных связок МС. [51]
Электроабразивная ( электроэрозионная) правка осуществляется при таком же закреплении правящего круга. В качестве правящего круга применяются круги из карбида кремния зеленого на металлической связке, причем круг изолируют от станка и он подсоединяется к отрицательному полюсу источника тока. Круг из эльбора также изолируется от станка и к нему подсоединяется положительный полюс источника тока. Правка производится в диэлектрической среде, в качестве которой используется трансформаторное или веретенное масло. При предварительной правке, когда правка осуществляется для устранения биения вновь установленного круга и придания ему необходимой формы, они соответственно равны 18 - 24 В и 40 - 50 А. При окончательной правке, следующей сразу за предварительной, охлаждение отключается и режимы устанавливаются равными 5 - 10 В и 8 - 12 А. Правка в процессе работы круга производится на промежуточных режимах: напряжение 12 - 18 В, сила тока 40 - 50 А. Кроме эльбора на шлифовально-заточных операциях по обработке стальных инструментов применяются круги из ку-бонита, изготовляемые опытным заводом Института сверхтвердых материалов АН УССР. Одной из новых областей использования кругов из кубонита явились глубинная заточка и шлифование инструмента, при которых припуск снимается за один-два прохода. [52]