Cтраница 4
Установка работает по следующему принципу. После двухступенчатого дробления сырой кокс, имеющий размер частиц менее 50 мм, поступает в печь. Печь представляет собой вращающийся под с наклоном к центру, имеет неподвижный свод со скребками-раклерами ( в количестве 13 шт. При вращении пода вокруг вертикальной оси лежащий на нем слой кокса набегает на установленные под определенным углом неподвижные скребки и передвигается на шаг скребка к зоне выгрузки в центре пода. Прокаливание кокса происходит во время его движения по поду. Над слоем кокса в результате выделения летучих веществ поддерживается восстановительная атмосфера, что снижает угар кокса. Основная часть тепла поступает от сгорания летучих веществ. Продукты сгорания направляются в газоход с вмонтированными в него котлом-утилизатором и воздухоподогревателем. [46]
Кладка внешних и внутренних боровов должна быть закончена до начала монтажа каркаса печи. К кладке самой печи разрешается приступить после полного окончания монтажа каркаса печи, пода ( включая песочные затворы), приборов сжигания и механизма вращения пода при наличии фактических геодезических схем каркаса печи, пода и установки горелок-форсунок с основными размерами и отметками. Приборы сжигания должны быть точно отцентрированы, так как по ним выкладываются горелочные отверстия. Перед началом кладки пода опробуется механизм вращения пода и проверяются зазоры песочных затворов. Кирпич для кладки пода и свода подают по магистральному ленточному конвейеру, расположенному на временной эстакаде, и далее по желобам. После набора подвесного свода для окончания кладки пода внутри печи и кладки перегородок кирпич подают с магистрального конвейера на промежуточную площадку по узколенточному конвейеру через окно в стене внутрь печи. Для кладки верхней части стен и набора подвесного свода устанавливают инвентарные подмости. Дымоотборы выкладывают с переставных подмостей на пальцах. [47]
В кузнечных цехах массового производства для нагрева заготовок под штамповку в ряде случаев целесообразно применять карусельные печи. Они удобны для нагрева заготовок любой формы и особенно формы, трудной для проталкивания. Здесь нагрев протекает быстрее, равномернее ( заготовки укладываются на поду печи невплотную) и с меньшим окалинообразованием, так как заготовки лежат на поду печи неподвижно, тогда как в толкательных печах при проталкивании заготовок окалина осыпается, что приводит к большему окислению их. Меньшее окисление металла в карусельных печах происходит также потому, что исключается возможность передерживания заготовок, - скорость вращения пода устанавливается такой, чтобы продолжительность нагрева заготовки соответствовала времени одного полного оборота пода. Скорость вращения пода может регулироваться в широких пределах, что дает возможность нагревать заготовки разной толщины. [48]
Максимальная температура топочного пространства ограничивается огнестойкостью внутренней футеровки прокалочной печи и дымохода и влияет на производительность печи, которая, в свою очередь, зависит рт истинной плотности прокаленного кокса. Температура дымовых газов вподсводовом пространстве измеряется в 12 точках при помощи термопар. Производительность печи и глубина прокаливания регулируются за счет толщины слоя кокса ( от 100 до 250 мм) и частоты вращения пода ( 5 - 20 ч - 1), от которой зависит продолжительность прокаливания - время пребывания кокса в печи. [49]
В кузнечных цехах массового производства для нагрева заготовок под штамповку в ряде случаев целесообразно применять карусельные печи. Они удобны для нагрева заготовок любой формы и особенно формы, трудной для проталкивания. Здесь нагрев протекает быстрее, равномернее ( заготовки укладываются на поду печи невплотную) и с меньшим окалинообразованием, так как заготовки лежат на поду печи неподвижно, тогда как в толкательных печах при проталкивании заготовок окалина осыпается, что приводит к большему окислению их. Меньшее окисление металла в карусельных печах происходит также потому, что исключается возможность передерживания заготовок, - скорость вращения пода устанавливается такой, чтобы продолжительность нагрева заготовки соответствовала времени одного полного оборота пода. Скорость вращения пода может регулироваться в широких пределах, что дает возможность нагревать заготовки разной толщины. [50]
Узел подготовки сырого суммарного кокса включает отделение дробления ( дробилки и Грохоты), бункер-накопитель кокса, рассчитанный на суточную работу печи, систему Ленточных конвейеров или элеваторов с питающими механизмами И воронку печи емкостью на 4 - 6 ч работы. Предусматривается применение двухступенчатой валковой зубчатой дробилки И грохота для отделения фракции кокса менее 50 мм, не требующей дробления. Раздробленный и просеянный сырой кокс ( фракция 0 - 3 мм) посТупяет На ленточный конвейер, транспортирующий его в накопительный бункер. Бункеры-накопители сырого кокса оборудованы сигнализаторами уровня, оснащены питателями ленточного конвейера, который подает кокс в загрузочную воронку. Из загрузочной воронки кокс самотеком подается на пер - вую ступень нагрева - на наклонный вращающийся Вокруг вертикальной оси под печи. Скорость поступления кокса определяется высотой его слоя и скоростью вращения пода. Перемещение кокса на поде от загрузки к выгрузочной шахте осуществляется П скребками, сдвигающими кокс на ширину скребка После каждого оборота пода. Оптимальное расположение скребков рассчитывалось по специально разработанному методу. [51]