Инструмент - простая форма
Cтраница 1
Инструменты простой формы охлаждают в масле; инструменты сложной формы - в горячих средах ( KNO3) при 450 - 400 С или в нагретом масле ( 150 - 175 С); выдержка в них 3 - 5 мин. Инструменты небольшой толщины ( прорезные фрезы и др.) при 600 - 500 С помещают под пресс, а тонкие сверла охлаждают под катком или между роликами для уменьшения деформации. [1]
Инструмент простой формы из быстрорежущей стали иногда для уменьшения содержания остаточного аустенита непосредственно после закалки ( во избежание стабилизации аустенита) охлаждают до - 80 С. При обработке холодом большая часть остаточного аустенита претерпевает превращение в мартенсит; после обработки холодом следует один или два отпуска при обычно принятой температуре. [2]
Инструменты простой формы из сталей ХВ5 и Х05 при необходимости сохранения высокой твердости ( / / 65 ч - 68) отпускают при 100 - 120 С. [3]
Инструменты простой формы, кроме сварных, можно охлаждать до - 78 С ( по возможности сразу после закалки, см. фиг. [4]
Инструмент простой формы из быстрорежущей стали иногда для уменьшения содержания остаточного аустенита непосредственно после закалки ( во избежание стабилизации аустенита) охлаждают до - 80 С. При обработке холодом большая часть остаточного аустенита претерпевает превращение в мартенсит; после обработки холодом следует один или два отпуска при обычно принятой температуре. [5]
Инструменты простой формы охлаждают в масле, а сложной - В горячих средах ( KNO3) при 400 - 250 С. [6]
Инструмент простой формы из быстрорежущей стали иногда для уменьшения содержания остаточного аустенита непосредственно после закалки ( во избежание стабилизации аустенита) охлаждают до - 80 С. При обработке холодом большая часть остаточного аустенита претерпевает превращение в мартенсит; после обработки холодом следует один или два отпуска при обычно принятой температуре. [7]
Работоспособность инструментов простой формы с массивной режущей кромкой при непрерывном точении лимитируется вторичной твердостью, ( теплостойкостью и износостойкостью. [8]
Наряду с инструментами простой формы волочения круглых, квадратных и шестигранных прутков все более широкое применение в связи с расширением сортамента калиброванной стали находят составные волоки для изготовления полосовых и фасонных профилей. [9]
В некоторых случаях инструмент простой формы для уменьшения остаточного аустенита непосредственно после закалки ( во избежание стабилизации аустенита) охлаждают до температуры - 80 С. При обработке холодом более половины остаточного аустенита претерпевает превращение в мартенсит ( см. рис. 173); после обработки холодом следует один или два отпуска при обычно принятой температуре. Высокая твердость, полученная при отпуске в интервале температур 550 - 570 С, сохраняется при последующих нагревах до 600 - 620 С, что обеспечивает высокую теплостойкость ( красностойкость) инструмента из быстрорежущей стали. [10]
В некоторых случаях инструмент простой формы для уменьшения остаточного аустенита непосредственно после закалки ( во избежание стабилизации аустенита) охлаждают до-80 С. При обработке холодом более половины остаточного аустенита претерпевает превращение в мартенсит; после обработки холодом следует один или два отпуска при обычно принятой температуре. [11]
Закалку и отпуск инструментов простых форм ( зубил, бородков, кернеров) можно производить с одного нагрева. Такой способ термической обработки называется закалкой с самоотпуском. При этом способе нагретый под закалку инструмент охлаждают не весь, а только замачивают его рабочую часть. Замочку производят на глубину, несколько большую, чем сама рабочая часть, и перемещают ее в вертикальном направлении, не вынимая его из воды. Такой прием обеспечивает более равномерное изменение свойств металла в отдельных слоях инструмента. После замачивания рабочая часть снова нагревается за счет тепла неохлаждавшейся части инструмента. Если рабочую часть инструмента быстро зачистить шлифовальной шкуркой или обломком шлифовального круга, на поверхности инструмента начнут появляться меняющиеся цвета побежалости. Появление цветов побежалости объясняется образованием на поверхности металла пленки окислов. В зависимости от температуры пленка окислов обладает различной толщиной и различным цветом, следовательно, каждому цвету соответствует вполне определенная температура. При появлении цвета побежалости, соответствующего необходимой температуре отпуска, инструмент охлаждают полностью. [12]
С, а для инструментов простой формы, например резцов, 1300 С. Для стали Р9 температура нагрева под закалку составляет 1230 - 1250 С. [13]
Твердый сплав ВК8 целесообразен для инструмента простой формы с небольшой площадью рабочего торца. [14]
 |
Прирост твердости после охлаждения до Мк в зависимости от стабилизации при 20. [15] |
Страницы: 1 2 3