Cтраница 3
Продолжительность каждого отпуска 45 - 60 мин. Получение более высокой твердости объясняется тем, что при 350СС выделяются частицы цементита, равномерно распределенные в стали. Это способствует более однородному выделению и распределению специальных карбидов М6С при 560 - 570 С. Инструмент простой формы из быстрорежущей стали иногда для уменьшения содержания остаточного аустенита непосредственно после закалки ( во избежание стабилизации аустенита) охлаждают до - 80 С. [31]
Выделение хрупких интерметалли-дов ухудшает механические свойства ( фиг. Стали, имеющие более 10 - 12 % Со, несмотря на лучшую красностойкость, не применяются из-за высокой хрупкости. По этой же причине нецелесообразно использование стали с высоким содержанием кобальта для фасонных инструментов сложной формы с тонкой режущей кромкой или небольшого сечения, воспринимающих повышенные удельные нагрузки. Применение кобальтовой стали эффективно для инструментов простой формы ( сверл диаметром более 10 - 15 мм, резцов), предназначенных для обработки улучшенной стали твердостью И в 300 ч - 350 и аустеннтных сталей и сплавов. [32]
Цифра после букв ТТ показывает суммарное содержание TiC ТаС, а после буквы К - количество кобальта. Сплав ТТ7К12 используется для тяжелой черновой обработки стальных поковок. Эти сплавы имеют более высокую прочность ( ав 155 кГ / мм2), чем сплавы ТК. Твердые сплавы изготовляют в виде пластин, прикрепленных к державке, изготовленной из обычной стали, или инструментов простой формы. [33]