Инструмент - сложная форма
Cтраница 1
Инструменты сложных форм ( сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек), а также небольших размеров изготовляют из пластифицированных твердых сплавов. Пластифицированный твердый сплав представляет собой спрессованный порошок, погруженный в кипящий парафин при температуре 400 С и после остывания составляющий с ним однородную массу. Пластифицированные брикеты легко обрабатывать на металлорежущих станках, прессовать, выдавливать через фасонные фильеры. [1]
Инструменты сложной формы подвергают высокотемпературному отпуску. Инструменты помещают в холодную печь и медленно нагревают до 650 - 700 С, выдерживают при этой температуре 1 - 2 ч, охлаждают с печью или на воздухе. [2]
Инструменты сложных форм ( сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек), а также небольших размеров трудно оснащать пластинками из твердого сплава. Такие инструменты изготовляют из пластифицированных твердых сплавов. Пластифицированный твердый сплав представляет собой спрессованный порошок, погруженный в кипящий парафин при 400 С и после остывания составляющий с ним однородную массу. Пластифицированные твердосплавные брикеты легко обрабатывать на металлорежущих станках, прессовать, выдавливать через фасонные фильеры. [3]
Инструменты сложных форм ( сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек), а также небольших размеров трудно оснащать пластинками кз твердого сплава. Такие инструменты изготовляют из пластифицированных твердых сплавов. Пластифицированный твердый сплав представляет собой спрессованный порошок, погруженный в кипящий парафин при 400 С и после остывания составляющий с ним однородную массу. Пластифицированные твердосплавные брикеты легко обрабатывать на металлорежущих станках, прессовать, выдавливать через фасонные фильеры. [4]
Скорость охлаждения инструментов сложной формы следует при этом понижении температуры замедлять для предупреждения трещин, которые могут возникнуть под действием значительных напряжений. [5]
Такую закалку применяют для инструмента сложной формы в основном из сталей повышенной и высокой прокаливаемости, а также для тонкого инструмента из сталей небольшой прокаливаемости. Инструмент охлаждают в горячих средах, а затем на воздухе. Это замедляет скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения, уменьшает напряжения, деформацию и опасность образования трещин. Температура горячих сред должна быть выше температуры начала мартенситного превращения, а время выдержки достаточным для выравнивания температуры по сечению инструмента, так чтобы не успело начаться бейнитное превращение. [6]
Более значительное уменьшение деформации инструментов сложной формы, главным образом из сталей 9ХС и ЭИ553 ( см. рис. 9), достигается охлаждением в горячих средах с более длительной выдержкой ( до 30 - 45 мин. [7]
При оценке вероятных схем движений инструмента сложной формы предпочтение следует отдавать такой схеме, которая обеспечила бы получение качественного покрытия на всех рабочих поверхностях инструмента. Если технологически такую схему обеспечить невозможно, то необходимо нанести качественное покрытие на те рабочие поверхности инструмента, которые не подлежат переточкам в процессе эксплуатации. [8]
Излишне быстрое охлаждение деталей и инструментов сложной формы, имеющих вырезы и резкие переходы по сечению, нежелательно, так как это вызывает дополнительные напряжения. Такие детали и инструменты не следует погружать непосредственно в охлаждающую жидкость, например в смесь денатурированного спирта с твердой углекислотой или в жидкий азот. [10]
Стали повышенной прокаливаемости применяют для изготовления инструментов сложной формы. [11]
Быстрорежущие стали применяют только для изготовления ответственного инструмента сложной формы. Инструмент из быстрорежущей стали отличается большим сопротивлением износу и допускает скорости резания в 2 раза большие, чем инструмент из углеродистой стали. [12]
Быстрорежущие стали применяют только для изготовления ответственного инструмента сложной формы. [13]
Инструменты простой формы охлаждают в масле; инструменты сложной формы - в горячих средах ( KNO3) при 450 - 400 С или в нагретом масле ( 150 - 175 С); выдержка в них 3 - 5 мин. Инструменты небольшой толщины ( прорезные фрезы и др.) при 600 - 500 С помещают под пресс, а тонкие сверла охлаждают под катком или между роликами для уменьшения деформации. [14]
 |
Зерно. стали Р18 после закалки от температур, С. а - 1260. б - 1280. в - 1300. г - 1320. [15] |
Страницы: 1 2 3 4