Инструмент - сложная форма
Cтраница 2
Ступенчатую закалку по указанному режиму применяют для инструментов сложной формы и больших размеров. [16]
Инструменты подогревают при 775 - 800 С за исключением инструментов сложной формы, которые сначала подогревают при 350 - 400 С, а затем при 775 - 800 С с выдержкой при последней в течение не менее 30 сек. [17]
Закалку этого вида применяют для предупреждения образования трещин в инструменте сложной формы из сталей небольшой прокаливаемости, требующих охлаждения в воде, и в крупном инструменте из сталей повышенной прокаливаемости. [18]
 |
Кривые отпуска легиро-1 ванных ванадием ледебуритных хромистых сталей с различным содержанием углерода Температура аустенитизации указана на кривых. [19] |
Трехступенчатый нагрев применяют в том случае, если необходимо подвергнуть термической обработке инструменты сложной формы при минимальных объемных деформациях и без коробления. [20]
Стали повышенной прокаливаемости ( 9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для уменьшения термических напряжений и коробления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать неполной изотермической ( выдержка при 180 - - 250 С длительностью 30 - 60 мин) или ступенчатой ( охлаждение п горячих средах с температурой 150 - 220 С с последующим переносом на воздух) закалке. [21]
Основное преимущество легированных сталей по сравнению с углеродистыми - в малой деформации при закалке, что особенно важно для инструментов сложной формы. [22]
Некоторые из этих сталей ( 9ХС, ХВГ) незначительно деформируются при закалке, поэтому их применяют для изготовления инструментов сложной формы и большой длины. Сталь 9ХС имеет равномерное распределение карбидов, что повышает ее прочность и ударную вязкость. [23]
Некоторые из этих сталей ( 9ХС, ХВГ) незначительно деформируются при закалке, поэтому их применяют для изготовления инструментов сложной формы и большой длины. Сталь 9ХС имеет равномерное распределение карбидов, что повышает ее прочность и ударную вязкость. [24]
Применительно к сталям типа 9ХС, ХВГ ( 9ХВГ), ХВСГ для уменьшения термических напряжений и коробления для инструментов сложной формы целесообразно использование неполной изотермической ( выдержка при 180 - 250 С длительностью 30 - 60 мин) или ступенчатой ( охлаждение в горячих средах jc температурой 150 - 220 С с последующим переносом на воздух) - рцкалок. [25]
Основное преимущество легированных сталей по сравнению с углеродистыми - в малой деформации при закалке, что особенно важно для инструментов сложной формы. [26]
Стали повышенной прокаливаемости ( 9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для уменьшения термических напряжений и коробления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать неполной изотермической ( выдержка при 180 - 250 С длительностью 30 - 60 мни) или ступенчатой ( охлаждение в горячих средах с температурой 150 - 220 С с последующим переносом на воздух) закалке. [27]
 |
Микроструктура стали. ХЮО. а - Х12. б - Х6ВФ. [28] |
Стьли Х12Ф1, Х12М и им подобные мало деформируются при закалке, а при применении термической доводки деформацию можно свести практически к нулю Поэтому эти стали следует рекомендовать для инструмента сложной формы, для которого деформация при закалке недопустима. [29]
 |
Режимы термической обработки стали Х12Ф1 ( Х12М. [30] |
Страницы: 1 2 3 4