Инструмент - сложная форма
Cтраница 3
Стали Х12Ф1, Х12М и им подобные вообще мало деформируются, а при применении термической доводки деформацию можно свести практически к нулю, поэтому эти стали следует особенно рекомендовать для инструмента сложной формы, для которого деформация при закалке недопустима. [31]
Стали Х12Ф1, Х12М и им подобные вообще мало деформируются при закалке, а при применении термической доводки деформацию можно свести практически к нулю, поэтому эти стали следует особенно рекомендовать для инструмента сложной формы, для которого деформация при закалке недопустима. [32]
 |
Диаграммы изотермического распада аустенита для. [33] |
Однако для быстрорежущих сталей, имеющих много избыточных карбидов, характерно сохранение мелкого зерна ( 1 1 - 10 - й балл), даже при нагреве до очень высоких температур закалки. Инструмент сложной формы диаметром более 30 мм, кроме того, предварительно подогревают до температуры 350 - 450 С. [34]
Во избежание образования трещин при нагреве до температуры закалки применяют подогрев инструмента при 800 - 900 С и при 1050 - 1100 С в расплавленных солях. Инструмент сложной формы диаметром 30 мм, кроме того, предварительно подогревают до 350 - 450 С. [35]
Нагрев инструментальных сталей под закалку производится в электрических печах, а также в хлорбариевых ваннах. Инструменты сложных форм и больших размеров нагреваются предварительно до температуры 350 - 450 и затем поступают на окончательный нагрев. [36]
Инструмент из углеродистой и легированной стали нагревается с одним подогревом до температуры 550 - 600 С. Для инструмента сложной формы из высоколегированной стали Х12 и Х12М и из быстрорежущей рекомендуются два подогрева: первый-до 550 - 600 С и второй - до 800 - 850 С. [37]
Применяется для инструмента сложной формы ( фрезы, протяжки) и обеспечивает минимальное коробление. [38]
Среда охлаждения штампов после закалки зависит от марки стали и размеров инструмента. Целесообразно для уменьшения коробления инструмента сложной формы выполнять ступенчатое охлаждение; в смеси расплавленных солей при 400 - 500 G с выдержкой до выравнивания температуры по сечению штампа, затем в масле ( стали типа ЗХ2В8Ф), Охлаждение на воздухе штампов из высоколегированных сталей нецелесообразно из-за выделения в процессе охлаждения от температур закалки карбидных фаз по границам зерен, что вызывает падение вязкости и пластичности и может явиться причиной разрушения штампа. [39]
Легированные инструментальные стали марок 9ХС и ХВГ незначительно деформируются при закалке. Поэтому они применяются для изготовления инструментов сложной формы и больших по размерам. Инструменты, изготовленные из стали 9ХС, работают при скоростях резания примерно на 10 % больших, чем инструменты, изготовленные из углеродистых сталей. По сравнению с другими инструментальными сталями в стали 9ХС более равномерно распределяются карбиды по сечению, что улучшает ее свойства. [40]
Изотермическая закалка значительно уменьшает напряжения и деформацию. Рекомендуется применять изотермическую закалку для инструментов сложной формы, крупных размеров и большой длины. При изотермической закалке инструмент охлаждают в расплавленной соли с температурой 200 - 300 С, выдерживают в ней, а затем охлаждают на воздухе. Продолжительность выдержки 40 - 60 мин при охлаждении в соли с температурой 250 - 300 С и 30 - 40 мин при охлаждении в соли с температурой 200 - 250 С. [41]
Инструментальные легированные стали ( повышенной прокаливаемости) закаливают, как правило, в масле, что уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления. Это имеет важное значение для инструментов сложной формы. Стали с небольшим содержанием легирующих элементов, так же как и углеродистые стали, подвергают закалке в воде. [42]
Продолжительность изотермической выдержки при заданной температуре принимают равной 15 - 25 % от продолжительности сквозного прогрева. Однако такая выдержка непригодна для изготовления инструмента сложной формы. [43]
Кроме того, сталь Р18 лучше шлифуется, меньше чувствительна к перегреву при закалке и обеспечивает устойчивость режущей кромки. Поэтому сталь Р18 целесообразно применять для инструментов сложной формы. [44]
Поэтому данный инструмент должен обладать высокой твердостью и износостойкостью, достаточной вязкостью и малой деформируемостью при закалке, высоким сопротивлением пластической деформации и хрупкому разрушению, достаточной прокаливаемостью и теплостойкостью; на него не должен налипать металл. Малая деформируемость при закалке необходима для инструмента сложной формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4