Любой режущий инструмент

Cтраница 1

Любой режущий инструмент оставляет на обрабатываемой поверхности риски разного размера, обработанная поверхность деталей получается не гладкой, а шероховатой, состоящей из впадин и выступов, чередующихся между собой. По ГОСТ 2789 - 59 все обработанные поверхности делятся на 14 классов чистоты в зависимости от средней высоты неровностей. [1]

Классификация чистоты поверхности при различных методах обработки. [2]

Любой режущий инструмент оставляет на обрабатываемой поверхности риски разного размера, вследствие чего обработанная поверхность деталей получается не гладкой, а шероховатой, состоящей из впадин и выступов, чередующихся между собой. [3]

Любой режущий инструмент снимает стружку только в том случае, если его режущая кромка перемещается относительно обрабатываемой заготовки. Обычно относительное движение режущей кромки получается в результате сложения абсолютных движений инструмента и заготовки. Например, при обтачивании резцом какой-либо цилиндрической поверхности на токарном станке происходит два движения: первое - вращательное движение заготовки вокруг своей оси и второе - поступательное движение резца вдоль оси; траектория перемещения режущей, кромки относительно детали представляет собой винтовую линию. Если рассмотрим движения, осуществляемые в различных металлорежущих станках, то увидим, что эти движения складываются из поступательных прямолинейных и вращательных движений. [4]

Любой режущий инструмент оставляет на обрабатываемой аоверх-ности риски разного размера, обработанная поверхность деталей получается не гладкой, а шероховатой; состоящей из впадин и выступов, чередующихся между собой. По ГОСТ 2789 - 59 все обработанные поверхности делятся на 14 классов чистоты в зависимости от средней высоты неровностей. [5]

Любой режущий инструмент подвергается износу в результате воздействия на него обрабатываемого материала и стружки. Вследствие трения задней грани инструмента об обрабатываемую деталь с самого же начала резания наблюдается постепенное истирание задней грани. С другой стороны, стружка при своем скольжении по передней грани начинает истирать последнюю. [6]

Производство любого режущего инструмента, выпускаемого заводом, ведется по единой технологической схеме, в которой выделяются следующие технологические стадии: производство заготовок, механическая обработка инструмента, термическая обработка инструмента, шлифовка, заточка и доводка инструмента, упаковка готовой продукции. Для осуществления термической обработки инструмента и производства заготовок и их хранения выделены централизованные производственные подразделения: термический цех, заготовительный цех и центральный склад заготовок. Учет движения изделий в производстве осуществляется по указанным технологическим стадиям. [7]

Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Последний состоит из рабочей части II, которая принимает непосредственное участие в отделении срезаемого слоя металла, и крепежной части I, с помощью которой производится закрепление резца в резцедержателе. [8]

Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. Последний состоит из головки ( рис. 50, б), которая принимает непосредственное участие в отделении сре - заемого слоя металла, подошвы, на которую опирается резец при установке его на станке, и тела, с помощью которого производится закрепление резца в резцедержателе. Основными элементами головки резца являются: передняя поверхность 9, по которой сходит стружка, главная задняя поверхность 5, обращенная к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность 6, обращенная к обработанной поверхности, главное лезвие 4, являющееся пересечением передней и главное задней поверхностей, вспомогательное лезвие 8, являющееся пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей, и вершина 7, образованная пересечением лезвий. [9]

Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. [10]

Рабочая часть любого режущего инструмента представляет собой клян ( фиг. Для осуществления процесса резания металла к этому клину должна быть приложена сила Р, под действием которой он врежется в металл. [11]

Рабочая часть любого режущего инструмента представляет собой клин ( фиг. Для осуществления процесса резания металла к этому клину должна быть приложена сила Р, под действием которой он врежется в металл. [12]

Геометрические параметры режущей части сверла. [13]

Эксплуатационные качества любого режущего инструмента, в том числе и сверла, зависят от материала инструмента, его термообработки, а также от углов заточки режущей части. [14]

Таким образом, любой режущий инструмент можно рассматривать как тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью, сопряженной с поверхностью детали, которой сообщены режущие свойства. Иными словами, деталь и инструмент можно представлять как своеобразный механизм, состоящий из двух сопряженных звеньев, касающихся в процессе обработки друг друга. [15]

Страницы: 1 2 3 4