Любой режущий инструмент
Cтраница 3
При конструировании комбинированного инструмента приходится решать те же самые вопросы, что к при конструировании любого режущего инструмента. [31]
При конструировании комбинированного инструмента приходится решать те же самые вопросы, что и при конструировании любого режущего инструмента. [32]
Подобная картина изменения процесса износа и стойкости, с изменением заднего угла, наблюдается при работе любым режущим инструментом. [33]
Это обусловлено тем, что при накатывании волокна не перерезаются, как это имеет место при нарезании резьбы любым режущим инструментом, а деформируются согласно конфигурации резьбы. Метчики с накатанной резьбой могут обладать повышенной стойкостью благодаря уплотнению поверхностного слоя. [34]
Все сказанное в предыдущих главах о резании металлов и основные положения, применительно к обработке точением резцом может быть полностью отнесено к любому режущему инструменту, так как всякий режущий инструмент должен срезать некоторый слой металла и обеспечивать необходимые формы, размеры и чистоту поверхности обработанной детали. Существующее и все время развивающееся разнообразие режущих инструментов обусловливается требо & а-н-и-йми производства. На рабочей части расположены режущие зубья, образующие одну или несколько режущих кромок. Режущие зубья всех режущих инструментов, в том или ином виде, напоминают резец; даже у такого своеобразного режущего инструмента, как абразивный круг, кромки зерен тоже снимают стружку. [35]
Задние вспомогательные грани, вспомогательные режущие кромки на некоторых инструментах отсутствуют, но передняя грань, главная задняя грань и главная режущая кромка имеются обязательно на любом режущем инструменте. Поверхности режущей части инструмента, а также и режущие ромки его взаимно пересекаются под определенными углами. Назначение данных углов состоит в облегчении процесса резания, в уменьшении износа и увеличении стойкости инструмента; они играют первостепенную роль в процессе резания. [36]
Для конструирования рабочей части инструментов необходимо знать кинематическую схему резания. Любой режущий инструмент снимает стружку только в том случае, если его режущая кромка перемещается относительно обрабатываемой заготовки. Обычно относительное движение режущей кромки получается в результате сложения абсолютных движений инструмента и заготовки. Если рассмотрим движения, осуществляемые в различных металлорежущих станках, то увидим, что эти движения складываются из поступательных прямолинейных и вращательных движений. Кинематическую схему резания важно знать конструктору для того, чтобы определить действительные значения - углов резания, которко прн работе инструмента зависят от кинематики резания. [37]
Это объясняется следующими обстоятельствами. Любой режущий инструмент, как бы хорошо и остро он ни был заточен, имеет режущую кромку, скругленную каким-то радиусом г ( см. фиг. Произведенные измерения показывают, что у нормально заточенных инструментов радиус округления режущей кромки бывает около 0 03 мм. По мере затупления он увеличивается, становится больше толщины срезаемого слоя, процесс срезания стружки очень сильно затрудняется, поэтому усилие подачи и радиальное усилие очень резко возрастают. [38]
Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. [39]
Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. [40]
Рабочая часть любого режущего инструмента, в том числе и - резца, представляет собой клин ( фиг. Под действием приложенной силы острие клина врезается в металл. [41]
 |
Основные элементы резца.| Исходные плоскости резца. [42] |
Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. [43]
 |
Зависимость амплитуды колебаний от параметра процесса резания. [44] |
Сразу же после правки режущие свойства круга в течение некоторого времени повышаются, происходит приработка, затем они стабилизируются и наконец начинается прогрессирующее затупление. Такой процесс характерен для любого режущего инструмента, но у шлифовальных станков вследствие специфики процесса и малого наклона силы резания к оси у затупление особенно сильно влияет на главную составляющую силы резания и величину возбуждения. Изменение уровня колебаний во времени является критерием затупления инструмента. В токарных, расточных, фрезерных и других станках, работающих резцом, затупление инструмента по задней грани больше влияет на величину составляющей Ру, чем на величину составляющей Рг, которая является основной. Таким образом, сила, раскачивающая систему станка, в этом случае с износом меняется мало. Эта сила особенно заметна при высоких частотах. [45]
Страницы: 1 2 3 4