Врезание - инструмент
Cтраница 1
Врезание инструмента в деталь осуществляется подачей держателя / вперед поворотом рукоятки 3 с эксцентриком. Затем при самозатягивании инструмента держатель скользит по оправке. В конце нарезания резьбы шпонка заскакивает в кольцевую канавку оправки и держатель, увлекаемый инструментом и деталью, свободно поворачивается. [1]
Врезание инструмента ограничивается устройством, имеющим штыри 5 с шаровыми опорами, которые укреплены в обойме и регулируются по высоте. Устройство позволяет компенсировать погрешности формы - некруглость обечаек. [2]
Врезание инструмента на необходимую глубину у горизонтальных станков, работающих режущими колесами, осуществляется перемещением заготовки автоматически. Схема соответствующего механизма изображена на фиг. Гидравлический механизм подачи показан на фиг. Механизмы врезания иногда, с помощью дополнительных устройств, осуществляют еще функцию останова станка после окончания полного рабочего цикла. [3]
При врезании инструмента в материал заготовки на него действуют силы сопротивления резанию. [4]
При врезании инструмента в заготовку / в результате возникающей деформации скручивания у0 части торца корпуса ДУ, на которой расположены катушки индуктивности, изменяется угловое положение ДУ относительно сечения / - / заделки в шпинделе станка. Хвостовик ДУ практически не подвергается скручиванию. Ввиду этого, а также и потому, что внутренний стержень запрессован далее сечения / - /, последний остается неподвижным. Вследствие у0 изменяются величины воздушных зазоров Д между торцами катушек, которые соединены по дифференциальной схеме. Датчики измеряют эти изменения А. Сигнал, пропорциональный уо, а следовательно, и Мкр электрической схемы ДУ, поступает на передающую антенну. В конструкции ДУ использован бесконтактный способ съема сигналов по каналу радиосвязи. [5]
Вр - врезание инструмента, мм; / - длина листа в направле - - нии подачи, мм; / пер - перебег инструмента после разрезки, мм; SM-минутная подача стола с заготовкой, мм / мин. [6]
Для осуществления постепенного врезания инструмента необходимо к ходу инструмента всех суппортов прибавить величину зазора от 0 5 до 2 мм. Кроме того, нужно путь отрезного резца удлинить, чтобы произошла зачистка выступающей части заготовки после отрезки детали. [7]
В шабере осуществляется автоматическое постепенное врезание инструмента в обрабатываемую поверхность и такой же постепенный отход инструмента от нее; в то же время имеется возможность регулировать толщину снимаемого слоя металла. Предусмотрен также автоматический подъем резца при его отходе в исходное положение. [8]
Ослабление перегрузок при врезании инструмента достигается увеличением демпфирования и повышением собственной частоты вращения привода станка. [9]
 |
Геометрические параметры режущей части спирального сверла. [10] |
Наличие переднего угла облегчает врезание инструмента, стружка лучше отделяется и получает возможность естественного схода. С увеличением переднего угла улучшаются условия работы инструмента, уменьшается усилие резания, повышается стойкость. Вместе с тем ослабляется тело режущей части инструмента, которое может легко выкрашиваться, ломаться; ухудшается отвод тепла, что приводит к быстрому нагреву и потере твердости. Поэтому для каждого инструмента приняты определенные значения переднего угла. [11]
Наличие переднего угла облегчает врезание инструмента, стружка лучше отделяется и получает возможность естественного схода. [12]
Наличие переднего угла облегчает врезание инструмента, стружка лучше отделяется и по лучает возможность естественного схода. [13]
 |
Схемы фрезерования.| Геометрические параметры режущей части цилиндрической фрезы. [14] |
Наличие переднего угла у облегчает врезание инструмента и отделение стружки. При увеличении переднего угла улучшаются условия работы инструмента, уменьшается усилие резания, повышается его стойкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4