Cтраница 1
![]() |
Рекомендуемые размеры заготовок для нагрева на частоте 50 Гц. [1] |
Время нагрева заготовок до заданной температуры зависит от подводимой удельной поверхностной мощности и от заданного перепада температур между центром заготовки и ее поверхностью. На рис. 3.23 приведены графики времени нагрева для стальных заготовок в индукторах при различных частотах тока с учетом перепада температуры в 100 С между поверхностью и центром. [2]
Время нагрева заготовок диаметром 55 мм на частоте 2500 гц составляет 4 5 мин, тогда как при нагреве в камерной печи необходимо 27 мин. Время нагрева слитка диаметром 420 мм в индукционной печи диаметром 450 мм, работающей на промышленной частоте, составляет 60 мин. Для нагрева в том же индукторе слитка диаметром 360 мм необходимо 70 мин. [3]
Время нагрева заготовок в пламенных печах - 10 - 30 мин. [4]
Время нагрева заготовки в этом случае приближенно может быть определено по (6.20), при этом по опыту эксплуатации мощность установок принимается равной 16 7 - 25 кВт на каждые 100 мм длины заготовки. [5]
Во время нагрева заготовки гидроаккумулятор пополняется рабочей жидкостью. [6]
Нормы времени нагрева заготовок из углеродистой стали от 15 до 1200 ( в мин. [7]
![]() |
Изменение температуры поверхности поковок при ковке в зависимости от развеса слитков и заготовок ( статистические данные. [8] |
В табл. 7 - 12 приведено время нагрева заготовок и слитков из углеродистой, легированной и высоколегированной сталей. [9]
Другим фактором, существенно влияющим на время нагрева заготовки, является температура поверхностей нагревателей. Распределение излучаемой энергии по спектру зависит от температуры. [10]
Для уменьшения загрязнения сплавов титана атмосферными газами время нагрева заготовок должно быть по возможности минимальным, а сам нагрев желательно производить в защитной атмосфере. Время нагрева уменьшается при использовании различных методов электрического нагрева, например индукционного, который может осуществляться также и в защитной атмосфере. [11]
Термические режимы проведения операции ( температура, время нагрева заготовки), если они не выполняются автоматически, должны быть вывешены на рабочем месте. Их использование должно периодически контролироваться службой технического контроля организации. [12]
Расчет установок контактного нагрева заключается в определении времени нагрева заготовок заданного размера, коэффициента полезного действия и производительности установки, а также в определении параметров, необходимых для подбора или конструирования силового трансформатора. [13]
Достоинство контактного и индукционного нагрева - резкое сокращение времени нагрева заготовок, что приводит к уменьшению слоя окалины и, следовательно, к экономии металла за счет угара. Применение этих способов обеспечивает точность температуры нагрева, чистоту рабочего места, значительно сокращает производственные площади и облегчает автоматизацию производства. [14]
Чтобы уменьшить насыщение металла газами и избежать ухудшения структуры металла, время нагрева титановых заготовок должно быть по возможности минимальным, необходимым только для выравнивания температуры металла в различных сечениях заготовки. [15]