Время - нагрев - заготовка
Cтраница 2
После этого рассчитывают усилие штамповочного молота или пресса, определяют режим и время нагрева заготовки и другие данные. [16]
Образующиеся окислы металла - окалина - при большой толщине слоя являются тепловым сопротивлением, повышающим время нагрева заготовок. Окалина, осыпаясь на под печи, затрудняет ее эксплуатацию, так как при высокой температуре она реагирует с материалом пода печи, образуя наросты и затрудняя проталкивание заготовок через печь. [17]
 |
Значение коэффициента а от способа укладки заготовок. [18] |
При скоростном нагреве конечный температурный напор составляет 200 - 300 С, и резко снижается время нагрева заготовок. Этот метод нагрева применяется для нагрева заготовок из конструкционной углеродистой стали диаметром или стороной квадрата до 100 мм. Нарушения целостности металла при этом не наблюдается. Чтобы избежать перегрева при скоростном нагреве, заготовки находятся в печи точно установленное время, а температура печи регулируется автоматически. [19]
Как велико значение температуры в печи для ее производительности можно заключить из того, что время нагрева заготовок в кузнечных печах при повышении температуры в печи с 1200 до 1300е С сокращается почти в два раза и почти в четыре раза при повышении температуры до 1400 С. В печах скоростного нагрева, в которых температура достигает 1500 - 1600 С, скорость нагрева становится настолько большой, что требует механической загрузки и выгрузки изделий и автоматического регулирования теплового режима печи ( температуры и времени нагрева), во избежание перегрева и пережога металла. [20]
Как велико значение температуры в печи для е производительности можно заключить из того, что время нагрева заготовок в кузнечных печах при повышении температуры в печи с 1200 до 1300 С сокращается почти в два раза и почти в четыре раза при повышении температуры до 1400 С. В печах скоростного нагрева, в которых температура достигает 1500 - 1600 С, скорость нагрева становится настолько большой, что требует механической загрузки и выгрузки изделий и автоматического регу-лирования теплового режима печи ( температуры и времени нагрева), во избежание перегрева и пережога металла. [21]
Как велико значение температуры в печи для ее производительности, можно заключить из того, что время нагрева заготовок в кузнечных печах при повышении температуры в печи с 1200 до 1300 С сокращается почти в два раза и почти в четыре раза - при повышении температуры до 1400 С. В печах скоростного нагрева, в которых температура достигает 1500 - 1600 С, скорость нагрева становится настолько большой, что требует механической загрузки и выгрузки изделий и автоматического регулирования теплового режима печи ( температуры и времени нагрева) во избежание перегрева и пережога металла. [22]
Ввиду сложности точного аналитического расчета, связывающего нестационарный процесс теплообмена с существенно нелинейными характеристиками нагреваемых заготовок, на практике время нагрева заготовки из определенного материала и заданного диаметра при использовании тока той или иной частоты обычно определяют по таблицам или графикам, которые составлены по опытным данным для широкой номенклатуры заготовок и частот. [23]
Заготовки из-за охлаждения вследствие указанных причин следует нагревать до температур выше фактической температуры обработки, что повышает расход энергии, увеличивает время нагрева заготовок, габаритные размеры и стоимость нагревательного устройства, а также ухудшает структуру металла, снижает его пластичность и прочностные свойства, увеличивает толщину окалины, обезуглероженного или дефектного слоя на поверхности поковок. При повышении температуры нагрева с 1150 до 1200 С зерно углеродистой стали увеличивается в 1 5 раза и хромоникеле-вой стали в 6 раз. [24]
Окончив запрессовку заготовок на одном прессе, к аккумулятору подключают другой пресс, затем третий и далее последовательность работы прессов повторяется в таком же порядке. Время нагрева заготовок в камерах составляет около 30 мин, а охлаждения 60 мин. [26]
При расчете нормы штучного времени принимают во внимание лишь те переходы и приемы, которые не перекрываются во времени. Время нагрева заготовок в норму штучного времени не включают, так как нагрев производят параллельно с ковкой металла. При бригадном методе работы расчет нормы штучного времени выполняют по наиболее загруженному рабочему. Для определения бригадной нормы времени следует рассчитанную норму времени умножить на численность бригады. [27]
Время нагрева заготовки определяется заданным перепадом температуры АГ между ее поверхностью и серединой сечения. Это время зависит от частоты тока, размеров и формы сечения, свойств материала, абсолютного значения температуры поверхности, а также от особенностей режима нагрева. [28]
Окончив запрессовку заготовок на одном прессе, к аккумулятору подключают другой пресс, затем третий и далее последовательность работы прессов повторяется в таком же порядке. Время нагрева заготовок в камерах составляет около 30 мин, а охлаждения - 60 мин. [29]
Теоретические способы определения общего или полного времени нагрева металлов перед ковкой сложны. В практике принято определять время нагрева заготовок по таблицам, составленным на основании опытных данных, или по опытным формулам. [30]
Страницы: 1 2 3 4