Время - нагрев - заготовка
Cтраница 3
У конвейерных печей лента конвейера состоит из отдельных металлических звеньев и служит движущимся подом печи. Скорость движения конвейера устанавливается соответственно времени нагрева заготовок. [31]
 |
Полуметодическая печь с аэродинамическим разделением зон. [32] |
С) значительно превышает конечную температуру нагрева металла, благодаря чему металл нагревается быстро, с небольшой окалиной. При повышении температуры в рабочей камере до 1400 - 1500 С время нагрева заготовки сокращается в 2 - 4 раза по сравнению с / 1200 - f - 1300 С. Повышение температуры печи увеличивает теплоотдачу излучением к нагреваемому металлу. Дополнительный резерв сокращения времени нагрева заготовок лежит в увеличении скорости движения греющих газов у поверхности нагреваемого металла, что приводит к усилению конвективного теплообмена. Как показывает расчет, при скорости греющих газов около 150 м / с и их температуре 1300 - 1500 С ( температура поверхности металла 20 С) количество теплоты, передаваемой конвекцией, превышает количество теплоты, передаваемой лучеиспусканием; при температуре поверхности металла 1250 С теплоотдача лучеиспусканием преобладает даже при скоростях газов больше 300 м / с. Печи скоростного нагрева используются в основном при массовом производстве. Типичным примером этих печей являются секционные печи, которые применяют для нагрева длинных заготовок круглого и прямоугольного сечения перед прокаткой. [33]
Изделия загружают на вращающийся под через загрузочный оконный проем. Под вращается со скоростью 0 2 - 3 7 оборота в час - время одного оборота соответствует времени нагрева заготовки. Когда изделия, находящиеся на поде, повернутся почти на 360, их вытаскивают через разгрузочный оконный проем. Оконные проемы для загрузки и выгрузки готовой продукции расположены рядом. [34]
 |
Штамповка небольших сферических днищ в холодном состоянии. [35] |
Штамповка больших днищ из хромоникелевых сталей толщиною более 8 мм производится на мощных прессах в горячем состоянии. Нагрев заготовок производится в нагревательных пе чах, работающих на газообразном или жидком топливе, которое позволяет регулировать температуру и время нагрева заготовок. [36]
При этом отмечается, что эффективность высокотемпературного подогрева при нагреве металла не только обеспечивает снижение расхода топлива, но и дает технологические преимущества: увеличение производительности и равномерности нагрева, уменьшение окалинообразования. Например, в случае рекуперативного подогрева воздуха до 750 - 840 С по сравнению с холодным воздухом в камерной печи расход топлива сократился на 35 - 40 %, время нагрева заготовок уменьшилось на 8 %, угар металла снизился на 0 22 % ( абс. [37]
 |
Дефекты гибки обечайки. [38] |
Гибка листов из сталей с пониженным содержанием никеля марок 08Х21Н5Т и 08Х21Н6М2Т производится в холодном состоянии без последующей термической обработки. При гибке в нагретом состоянии операция производится в интервале температур 1080 - 800 С. Время нагрева заготовок принимается из расчета 2 мин на каждый миллиметр толщины заготовки, но не менее 15 мин. [39]
 |
Дефекты гибки обечайки. [40] |
Гибка листов из сталей с пониженным содержанием никеля марок 08X21Н5Т и 08Х21Н6М2Т производится в холодном состоянии без последующей термической обработки. При гибке в нагретом состоянии операция производится в интервале температур 1080 - 800 С. Время нагрева заготовок принимается из расчета 2 мин на каждый миллиметр толщины заготовки, но не менее 15 мин. [41]
Первый период нагрева - до 650 С является опасным из-за возможности появления трещин, поэтому нагрев заготовки ведут медленно, так как сталь в интервале хладноломкости ( 300 С) имеет низкую пластичность. Второй период нагрева от 650 до 1200 С ведут быстро, не опасаясь появления трещин, так как с повышением температуры заготовки растет пластичность стали. Поэтому при расчете времени нагрева заготовок из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей коэффициент / ( 20 разделен на два, из которых Ki-133 для первого периода и / С26 7 для второго периода нагрева. [42]
Известно, что окись алюминия гигроскопична и адсорбирует из атмосферы влагу с образованием гидроокиси алюминия. При нагреве порошков до 500 С и выше гидроокись алюминия разлагается, в результате чего выделяется до 90 сл 3 / 100 г водорода, а освободившийся кислород идет на дополнительное окисление порошка. Эти же явления наблюдаются и во время нагрева заготовок перед спеканием. [43]
Карусельные печи делаются с подами в виде сплошного диска, тарелки или кольца. Вращение пода печи механизировано. Скорость вращения пода регулируется и устанавливается так, чтобы время нагрева заготовок до необходимой температуры было равно времени одного оборота пода или же времени прохождения заготовки от окна загрузки до окна выдачи заготовок. В массовом производстве следует применять механизированные печи скоростного нагрева. [44]
С) значительно превышает конечную температуру нагрева металла, благодаря чему металл нагревается быстро, с небольшой окалиной. При повышении температуры в рабочей камере до 1400 - 1500 С время нагрева заготовки сокращается в 2 - 4 раза по сравнению с / 1200 - f - 1300 С. Повышение температуры печи увеличивает теплоотдачу излучением к нагреваемому металлу. Дополнительный резерв сокращения времени нагрева заготовок лежит в увеличении скорости движения греющих газов у поверхности нагреваемого металла, что приводит к усилению конвективного теплообмена. Как показывает расчет, при скорости греющих газов около 150 м / с и их температуре 1300 - 1500 С ( температура поверхности металла 20 С) количество теплоты, передаваемой конвекцией, превышает количество теплоты, передаваемой лучеиспусканием; при температуре поверхности металла 1250 С теплоотдача лучеиспусканием преобладает даже при скоростях газов больше 300 м / с. Печи скоростного нагрева используются в основном при массовом производстве. Типичным примером этих печей являются секционные печи, которые применяют для нагрева длинных заготовок круглого и прямоугольного сечения перед прокаткой. [45]
Страницы: 1 2 3 4