Время - напыление
Cтраница 2
Благодаря непродолжительности нагревания основного металла во время напыления покрытия опасность механического повреждения снижается до минимума. Кроме того, в, связи с быстрым охлаждением распыляемых частиц в качестве покрытий можно использовать металлы с более высокой точкой плавления, чем у основного металла, на который они наносятся. Если к перечисленным выше преимуществам добавить такие достоинства, как портативность дробеструйной и напыляющей установок, высокую скорость осаждения и возможность автоматизации процесса, то станет ясно, что напыление покрытия методом металлизации приемлемо для изделий самых разнообразных форм и размеров. [16]
Вплавление напыляемого металла можно осуществлять как во время напыления, если кремний нагрет до определенной температуры с помощью специального подогревателя, так и после напыления на холодную поверхность с последующим нагревом полупроводника до необходимой температуры. [17]
Зависимость величины сопротивления напыленного слоя нихрома от времени напыления для разных материалов: / - гетинакс нематированный; 2 - гетинакс матированный; 3 - фотопласт нематированный; 4 - фотопласт матированный; 5 - керамика; 6 - стекло матированное; 7 - стекло нематированное; 8 - слюда. [18]
 |
Схема устройства для напыления германия. [19] |
Только в этом случае в течение всего времени напыления слоя перепад давлений и, следовательно, поток испаряющихся атомов на выходе паров из отверстия испарителя поддерживается постоянным. Таким образом, испаритель подобной конструкции работает как точечный. Это позволяет использовать в расчетах закономерности испарения из точечного источника и в то же время распылять из пробирки достаточно большие количества германия без перезарядки. [20]
Температура подложки, на которую наносится металлическая пленка во время напыления, зависит от напыляемого металла и материала подложки. Например, однородную плотную пленку золота на молибдене можно получить, если молибденовая подложка нагревается до 850 С; более высокая или низкая температура не дает удовлетворительных результатов. [21]
С увеличением массы прилипшего слоя серебра, что равноценно росту времени напыления, происходит рост среднего диаметра структуры адгезива с одновременным снижением числа этих структур. [22]
 |
Механизированный макет установки по нанесению полимерных порошковых материалов. [23] |
В макете использован привод с электродвигателем постоянного тока, что позволяет изменять скорость транспортера, а следовательно, и время напыления. Узел напыления установки дает возможность использовать как вихревой ( с выключенным вибратором), так и вибровихревой ( вибратор включен) методы псевдоожижения. [24]
 |
Проволочные испарители с кос - лении понимается темпера-венным подогревом. тура, при которой давление. [25] |
Вакуумная система должна иметь достаточно высокую скорость откачки для быстрого удаления газов, выделенных источником испарения и другими деталями установки во время напыления. Медленная откачка может привести к загрязнению получаемых пленок и ухудшению их качества. [26]
Принцип работы состоит в измерении величины отражения или пропускания материала пленки, осажденной на контрольном диске, который помещается в рабочее пространство вакуумного агрегата во время напыления пленки. [27]
Уменьшение внутренних напряжений в пленках меди при увеличении скорости осаждения объясняется, во-первых, тем, что при фиксированной толщине с ростом скорости осаждения и сокращением времени напыления пленки уменьшается температура поверхности подложки. Это уменьшает термическую составляющую внутренних напряжений. [28]
Скорость отбора газа из газохода, соответствующая нулевому показанию микроманометра, устанавливается воздушным вентилем 17 эжектора ( грубо) и шибером 9 на выходе из камеры ( точно) и поддерживается в течение всего времени напыления. Для обеспечения заполнения зазоров пылью и повторяемости результатов измерений толщина слоя пыли на измерительных электродах должна составить 1 - 3 мм. Время, необходимое для формирования слоя пыли требуемой толщины, устанавливается предварительным опытом. [29]
Метод металлизации позволяет получать покрытия нужной толщины на изделиях сложной конфигурации ( хотя покрытие можно легче и экономичнее получить на простых формах), а также на ограниченных участках изделия путем экранирования остальной поверхности во время напыления. [30]
Страницы: 1 2 3 4