Время - обжиг
Cтраница 1
Время обжига ( 3 - 4 мин) определяется по песочным часам. [1]
Время обжига 10 - 15 мин в зависимости от размера труб. [2]
Время обжига зависит от размеров изделий и системы печи. Например, продолжительность обжига ( включая охлаждение) нормального шамстного кирпича в камерной печи составляет от 120 до 150 часов, в туннельной - 60 - 70 часов. [3]
Время обжига клинкера определяется скоростью усвоения извести двухкальциевым силикатом для образования трехкальциевого силиката, так как наибольшей прочностью обладают цементы, изготовленные из клинкеров с хорошо оформленными кристаллами алита некрупных размеров. [4]
 |
Блок-схема приемно-регистрирующей части квантометра. [5] |
Время обжига электродов и время экспозиции ограничиваются с помощью реле времени. [6]
Во время обжига кольцо находится в особом приспособлении, обеспечивающем постоянство размера щели. После обжига кольцо вынимают и наблюдают за изменением щели при охлаждении. В зависимости от того, нанесена ли эмаль на наружную или внутреннюю поверхность и в каком соотношении находятся коэфициент расширения эмали и металла, размер щели после обжига увеличивается или уменьшается. Большую роль при этом играет толщина слоя эмали и толщина пластинки, которые должны быть установлены в соответствии с местными условиями. [7]
Во время обжига часто нарушается форма изделий, и ее приходится исправлять - Для этого применяются ручные штампы, которые подбираются по формам изделий. В противном случае в эмалевом слое неизбежно появляются трещины. [8]
Во время обжига тяжелые металлы входят в решетку силикатов и алюмосиликатов, в которой замещают Fe2, Fe3, A13 и образовывают твердый раствор с обоими соединениями. [9]
Во время обжига происходит коксование связующего, в результате чего изделия приобретают повышенные прочность, твердость и электропроводность. [10]
Во время обжига совершаются более глубокие превращения как физического, так и химического характера, благодаря которым масса теряет свои первоначальные свойства и превращается в камнеподобное вещество с совершенно иными свойствами. При этом по мере повышения температуры обжига пористость уменьшается, массы становятся плотнее и, достигнув максимальной плотности, превращаются1 в искусственный камень. [11]
Во время обжига изделий нанесенный слой эмали расплавляется и получает требуемый блеск и гладкую поверхность. [12]
Во время обжига изделий микроструктура чугуна сильно изменяется в зависимости от температуры и продолжительности обжига, причем значительная часть перлита распадается, и основную часть структуры составляет феррит. [13]
 |
Коэффициент линейного термического расширения чугуна. [14] |
Во время обжига грунтд газы, образующиеся при разложении цементита, свободно проходят через пористый грунтовый слой. [15]
Страницы: 1 2 3 4