Время - обжиг
Cтраница 3
Хотя во время обжига известняка во вращающейся обжигательной печи образуется значительное количество мелочи, этот тип печи обычно предпочитается благодаря однородности продукта. Обожженная известь выходит из печей при температуре около 1 100 и проходит через холодильники, похожие по конструкции на печи для хбжига извести, но. [31]
 |
Состав селенокадмиевых пигментов ( в весовых частях. [32] |
Перемешивание шихты во время обжига производят алюминиевой лопаточкой или ложкой. Электроплиту устанавливают в вытяжном шкафу, так как в процессе обжига выделяется значительное количество вредных селенистых и серных соединений. [33]
Для получения во время обжига прочного черепка и ускорения процессов превращения кварца и в тридимит, и кристобалит обычно применяют минерализаторы: известь, железную окалину, окись марганца, сварочный шлак и др. Количество добавляемых в динасовую шихту минерализаторов колеблется от 1 5 до 2 5 % в зависимости от назначения изделий и требований к их огнеупорности. Чем выше должна быть огнеупорность, тем меньше минерализатора надо вводить. [34]
При повышении температуры во время обжига кремнезем перерождается из одной кристаллической формы в другую. [35]
Растрескивание этих материалов во время обжига создает существенные затруднения при изготовлении многих видов изделий. Однако причины растрескивания до настоящего времени детально не изучены. [36]
Испарению огнеупоров как во время обжига их, так и в службе, к сожалению, уделяется мало внимания. [37]
При повышении температуры во время обжига кремнезем перерождается из одной кристаллической формы в другую. При этом в процессе перекристаллизации, в связи с изменениями объемного, а следовательно, и удельного веса кристаллов, происходит нарушение его структуры. [38]
Перепад температуры печи во время обжига должен быть как можно меньший, так как неравномерный нагрев может вызвать деформацию изделий. [39]
Некоторые циркониевые соединения во время обжига изделий приводят к вспениванию эмали. Для того чтобы уменьшить растворимость циркониевых соединений, добавляемых в эмаль, рекомендуется перемешать их с прокаленным каолином. [40]
Ввиду большой усадки сырца во время обжига, колеблющейся в пределах 9 - 12 %, получаемые изделия имеют значительные отклонения от предусмотренных техническими условиями размеров. В связи с этим их, как правило, подвергают обработке на шлифовальных станках. [41]
Обжигалка должна включаться только на время обжига и автоматически выключаться при отжатой кнопке. [42]
Термическое разложение связующих веществ во время обжига является сложным процессом, зависящим от многих факторов: температуры, скорости нагрева, природы связующего, природы и гранулометрического состава наполнителя. При нагревании в продуктах термической деструкции в первую очередь появляются вода, водород и окислы углерода. При более высокой температуре начинают разрываться углеводородные цепи. Конечным продуктом обжига является кокс из связующего, связывающий в единое целое частицы кокса-наполнителя. Образование кокса из нелетучего остатка идет через последовательную ароматизацию и уплотнение остатка. Процесс образования коксовой решетки сопровождается сложными реакциями разложения и полимеризации с образованием более легких углеводородов, уходящих в виде летучих продуктов, и более тяжелых, которые при последующей карбонизации также образуют кокс, связывающий в единую структуру кокс-наполнитель. Температура начала термической деструкции связующего прежде всего зависит от его природы и состава, влияющих на термическую устойчивость. [43]
Ввиду большой усадки сырца во время обжига, колеблющейся в пределах 9 - 12 %, получаемые изделия имеют значительные отклонения от предусмотренных техническими условиями размеров, в связи с чем их, как правило, подвергают обработке на шлифовальных станках. [44]
Фарфоровая масса должна быть во время обжига доведена до спекания, а глазурь оплавлена. [45]
Страницы: 1 2 3 4