Время - обработка - деталь
Cтраница 3
 |
Устройство для контроля величины прогиба вала в процессе обработки. [31] |
Во время обработки детали под действием силы резания происходит смещение переднего и заднего центров, а также прогиб вала, вызывающие изменение величины угла поворота диска. [32]
Во время обработки детали салазки 5 механизма правки и подачи перемещаются в направлении от шпинделя, и часть проволоки, подлежащая обработке, правится. [33]
Во время обработки детали пруток зажат, салазки подачи находятся в крайнем правом положении, показанном на фиг. [34]
 |
Схема АОЯ с роботом, переносящим детали от станка к станку. ( Из работы. [35] |
Если время обработки детали ГПМ сравнительно невелико, на накопителе необходимо накапливать некоторый запас деталей, обеспечивающий бесперебойную работу ГПМ. На рис. 20.8 показаны транспортная тележка и приставочный накопитель. [36]
Во время обработки деталей па станках и стендах рабочие должны также пользоваться защитными очками, если не предусмотрены специальные защитные устройства. Мастера или бригадиры должны периодически ( но не реже одного раза в месяц) проверять состояние приспособлений и инструмента, находящегося у рабочих в личном пользовании. Неисправные приспособления и инструмент немедленно изымаются и заменяются исправными. [37]
Уравнивание времени обработки детали на всех позициях автоматической линии производится путем расчленения отдельных операций технологического процесса на ее элементы или объединения этих элементов. [38]
Тшт - время обработки детали соответственно на станке с гидрокопировальным суппортом и на обычном токарном станке, мин; / С - коэффициент повторяемости партии. Коэффициент / С учитывает увеличение потерь во времени в связи с периодичностью запуска партии в производство. [39]
Это может быть время обработки детали на станке ( машинное время), время, ожидаемое для отпечатывания документа ( нормы труда), масса подлежащего потреблению материала или планируемые издержки при конкретном уровне деловой активности. [40]
При поверхностной закалке сокращается время обработки деталей, что увеличивает производительность оборудования. Появляется возможность включения операций закалки и отпуска в общий поток обработки на металлорежущих станках и полной или частичной механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение долговечности при поверхностном упрочнении объясняется следующим: 1) в поверхностных упрочненных слоях создаются остаточные напряжения сжатия; 2) прочность металла различна по глубине ( максимальная прочность на поверхности) и соответствует условиям работы деталей при изгибе и кручении; 3) поверхностные слои закаленных деталей, имея высокие твердость, прочность и износостойкость, обеспечивают достаточную прочность всей детали. В современном машиностроении методы поверхностного термического упрочнения сочетаются с методом холодной пластической деформации ( обкатка роликами, наклеп дробью), что приводит к увеличению напряжений сжатия в поверхностных слоях и увеличивает срок службы деталей. Нагрев при поверхностной закалке может производиться разными способами: токами высокой и промышленной частоты, газовым пламенем ( обычно ацетилено-кислородным) и в электролите. [41]
В машинах этой системы время обработки деталей в позициях совмещается так, что за время, необходимое на обработку одной детали, удается обработать р деталей. [42]
 |
Структура оперативного времени при параллельном запуске. [43] |
На первой операции определяющим является время обработки детали Б, на второй - детали А. Благодаря параллельной обработке всех деталей группы резко повышается производительность труда. [44]
 |
Схема обработки деталей А. [45] |
Страницы: 1 2 3 4