Стержневой инструмент
Cтраница 1
Стержневой инструмент осматривать и проверять выборочно на биение и твердость. [1]
Стержневой инструмент диаметром более 10 мм рекомендуется изготовлять из сварной заготовки. При этом только рабочую часть изготовляют из быстрорежущей стали. В качестве исходной заготовки из быстрорежущей стали диаметром до 50 мм и для хвостовой части из конструкционной стали применяют горячекатаный прокат. Для заготовок диаметром больше 50 мм, когда карбидная неоднородность стали свыше 4 - 5-го балла, часть заготовки из быстрорежущей стали изготовляют из поковки. [2]
Стержневой инструмент диаметром менее 10 - 12 мм изготовляют цельным из горячекатаного проката. В крупносерийном производстве при изготовлении, малогабаритного инструмента диаметром менее 12 мм, обрабатываемого на автоматах, рекомендуется применять заготовку из стали серебрянки. [3]
Стержневой инструмент погружается в закалочную среду строго вертикально. [4]
 |
Элементы режущих инструментов. [5] |
У многозубых стержневых инструментов ( фрез, сверл, разверток и др.) зажимная часть называется хвостовиком. [6]
Для направления стержневого инструмента, воспринимающего симметричные нагрузки ( сверл, зенкеров, разверток и др.) в кондукторных плитах используются неподвижные втулки. При необходимости ввода-вывода инструмента в процессе работы из кондукторной втулки в последней предусматривается заборный конус. Для дробления стальной сливной стружки применяют кондукторные втулки со специальным устройством - стружколомом ( табл. 32) - двумя или большим числом зубьев, выполненных на одной из торцовых поверхностей втулки. [7]
При смене стержневых инструментов, когда обрабатываются сквозные отверстия, доводить револьверный суппорт до останова его ограничителем необязательно. [8]
При закалке стержневого инструмента, нагрев и охлаждение которых нужно производить в строго вертикальном положении, можно применить многоместное приспособление, показанное а фиг. Приспособление состоит из сварного корпуса 1, имеющего прямоугольное окно. В боковых стенках окна сделаны шесть полукруглых выемок, предназначенных для помещения в них инструмента. Левый конец штока, которому прикреплены шесть пластин 6, проходит в окно корпуса. При перемещении штока вправо при помощи рукоятки 7 пластины 6 зажимают инструмент. [9]
Проверка целостности стержневого инструмента ( сверл, метчиков и др.) может производиться способом косвенного автоматического контроля - проверкой наличия и глубины обработанных ими отверстий с помощью щупов. [10]
Характерным признаком круглого стержневого инструмента ( сверла, зенкеры, концевые фрезы, метчики, протяжки хвостовые, долбяки и др.) являются форма рабочей части в виде круглого стержня и цилиндрический или конический хвостовик. Круглый стержневой инструмент подразделяют на цельный, сварной, сборный, с напаянными твердосплавными пластинами, твердосплавный цельный, специальный. [11]
 |
Зажимная цанга ( а и типы цанговых зажимов ( б. [12] |
Для зажима прутков, стержневого инструмента диаметром 0 5 - 60 мм наибольшее распространение получили цанговые зажимы. Зажимная цанга ( рис. 24, а) представляет собой закаленную стальную втулку с прорезанными пазами, которые образуют пружинящие лепестки. Число лепестков равно трем, реже - четырем. Концы лепестков имеют снаружи шлифованный конус, обращенный в ту или иную сторону, а внутри отверстие с насечкой по форме прутка. [13]
Например, при изготовлении твердосплавного стержневого инструмента на первой операции на бесцентровом станке шлифуют наружную цилиндрическую поверхность, которую затем используют в качестве базы для обработки обратных центров. На всех последующих после первой операциях деталь базируют поверхностями, прошедшими обработку. [14]
Выдавливание состоит в формировании стержневым инструментом внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. [15]
Страницы: 1 2 3