Cтраница 3
К заготовительным операциям технологического процесса относятся правка прутков и проволоки, отрезка заготовок, ковка, штамповка, прессование и редуцирование заготовок, подготовка под сварку, сварка и пайка заготовок, отжиг заготовок, обработка торцов и центрование заготовок стержневого инструмента. [31]
Характерным признаком круглого стержневого инструмента ( сверла, зенкеры, концевые фрезы, метчики, протяжки хвостовые, долбяки и др.) являются форма рабочей части в виде круглого стержня и цилиндрический или конический хвостовик. Круглый стержневой инструмент подразделяют на цельный, сварной, сборный, с напаянными твердосплавными пластинами, твердосплавный цельный, специальный. [32]
Большое влияние на коробление инструмента оказывает способ погружения инструмента в охлажденную среду. Для уменьшения коробления стержневой инструмент погружают строго вдоль продольной оси, остальной вдоль оси наименьшего сечения. [33]
Выбор режимов резания при обработке цилиндрических отверстий стержневыми инструментами на токарных станках производят по тем же таблицам справочника [24], что и при обработке на сверлильных станках ( см. гл. Однако, учитывая малую жесткость крепления стержневых инструментов на станках токарной группы, расчетные значения режимов на практике уменьшают. [34]
Для уменьшения потерь производительности необходимо также вести борьбу за снижение времени, затрачиваемого на смену каждого инструмента. Так как на многошпиндельных станках много времени отнимает установка стержневых инструментов ( сверл, зенкеров и др.) относительно друг друга по длине, то автоматические линии снабжаются шаблонами для предварительной выверки длины этих инструментов вне станков. [35]
Подобно деталям из конструкционных легированных сталей, инструменты из легированных сталей закаливаются не в воде, а в масле. Поэтому, в частности, многие длинные, так называемые стержневые инструменты ( длинные сверла, длинные метчики и развертки) изготовляются непременно из легированных сталей. Точно так же инструменты сложной формы, на которых всегда могут образоваться трещины, нужно изготовлять из легированных сталей. [36]
Значительно повышает производительность труда револьцеризация резцедержателя: закрепление резцов в резцедержателе для последовательного ввода их в работу путем поворота резцедержателя. В гнезда ре -, вольверной головки крепят оправки для резцов или втулки для стержневых инструментов. Конструкция втулок и оправок, а также способ лх крепления такие же, как у револьверных станков. Револьверная головка оснащается различными инструментами в определенной технологической последовательности. На рис. 322 6 показана схема наладки револьверной головки. Налаженные револьверные головки имеют соответствующие технологические индексы и хранятся в инструментальной кладовой. [37]
Унифицированные сверлильные бабки, предназначенные для сверления одиночных отверстий большого диаметра, выпускают трех габаритов. Сверлильные бабки подобны расточным и отличаются от них только наличием в переднем конце шпинделя отверстия для хвостовика оправки со стержневым инструментом и типом подшипников, устанавливаемых в передней опоре шпинделя. Предусмотрено исполнение бабки с платиками для крепления кондукторной плиты. [38]
Некоторые трудности могут возникнуть при термообработке сварного стержневого инструмента. Нагрев под закалку такого инструмента нужно вести до зоны сварки, а если это гаевозмож-зн О, то производить погружение инструмента в закалочную жидкость также до зоны сварки, так как эта дона наиболее опасна в отношении трещин. Сварной стержневой инструмент перед термической обработкой нужно проверять на неправ ар. Это делается простукиванием инструмента о металлическую плиту ( при непроваре звук дребезжащий) или свободным падением заготовок, поставленных вертикально на деревянный пол. При епроваре хвостовик отламывается. [39]
Концентраторы изготовляют из материала с малыми акустическими потерями ( стали 65Г, 40Х и др.) и крепят к преобразователям пайкой или склеиванием. Сварочный инструмент чаще всего является сменным и соединяется с концентратором с помощью резьбы. Сужение инструмента по определенному закону также способствует увеличению амплитуды на выходе. Для точечной сварки в основном применяют стержневые инструменты: цилиндрические ( ступенчатые), конические, экспоненциальные, катеноидальные, ножевые. Длина рабочего конца ножевого инструмента достигает 240 - 300 мм. Для сварки замкнутых швов за один цикл применяют контурные инструменты. [40]
Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочно-расточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов ( сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [41]
Сталь 9ХС в отличие от X ( 1 5 % Сг) имеет более высокую устойчивость к разупрочнению при отпуске ( до 260 С), повышенные эксплуатационные свойства; ее применяют для изготовления фрез, сверл, резьбонарезных и других инструментов с поперечным сечением до 35 мм. Сталь ХВГ характеризуется малой деформацией при закалке. Применяют ее в основном для длинных стержневых инструментов ( сверла, развертки, протяжки и т.п.) с поперечным сечением до 45 мм. [42]