Стержневой инструмент
Cтраница 2
В инструментальном производстве при изготовлении хвостового и стержневого инструмента широко применяют стыковую электросварку ( рис. 5, а) рабочей части / из быстрорежущей стали и нерабочей части 2 из конструкционной или инструментальной углеродистой стали. [16]
 |
Способы обработки гладкого вала при многорезцовой наладке. [17] |
Какое приспособление служит для ускоренной замены стержневых инструментов. [18]
Некоторые трудности могут возникнуть при термообработке сварного стержневого инструмента. Нагрев под закалку такого инструмента нужно вести до зоны сварки, а если это гаевозмож-зн О, то производить погружение инструмента в закалочную жидкость также до зоны сварки, так как эта дона наиболее опасна в отношении трещин. Сварной стержневой инструмент перед термической обработкой нужно проверять на неправ ар. Это делается простукиванием инструмента о металлическую плиту ( при непроваре звук дребезжащий) или свободным падением заготовок, поставленных вертикально на деревянный пол. При епроваре хвостовик отламывается. [19]
Выбор режимов резания при обработке цилиндрических отверстий стержневыми инструментами на токарных станках производят по тем же таблицам справочника [24], что и при обработке на сверлильных станках ( см. гл. Однако, учитывая малую жесткость крепления стержневых инструментов на станках токарной группы, расчетные значения режимов на практике уменьшают. [20]
Под выдавливанием метрических резьб понимается процесс формирования стержневым инструментом внутренних резьб, резьбовым отверстием круглой плашки без стружечных отверстий наружных резьб. [21]
Пайка с помощью газопламенного нагрева рекомендуется только для термически обработанных стержневых инструментов диаметром не более 10 мм. Положение инструмента при соединении внахлестку с косым срезом горизонтальное, с конусным соединением - вертикальное. [22]
Пайка с помощью газопламенного нагрева рекомендуется только для термически обработанных стержневых инструментов диаметром не более 10 мм. Рихтовку инструмента производят в горячем состоянии на участке соединения. [23]
Пайка с помощью газопламенного нагрева рекомендуется только для термически обработанных стержневых инструментов диаметром не более 10 мм. Рихтовку инструмента производят в горячем состоянии на участке соединения. [24]
На рис. 321 изображен комбинированный резцедержатель для крепления резцов и стержневых инструментов. [25]
Для определения величин погрешностей от геометрического и упругого смещения оси жесткозакрепленного стержневого инструмента применимы методики, разработанные для АС других компоновок. [26]
Сталь ЭИ262 хорошо сваривается встык на сварочных машинах, легко и хорошо поддается правке, что является ее существенным положительным свойством при производстве стержневых инструментов. [27]
Для оценки качества закалки выборочно контролируют твердость рабочей части ( а у сварного инструмента - и твердость хвостовой части), микроструктуру, иногда кривизну стержневых инструментов, изменение диаметра посадочного отверстия насадных инструментов, отсутствие наружных дефектов и др. Для инструментов из быстрорежущей стали обязательным является выборочный контроль аустенитного зерна. [28]
Достижение гибкости металлорежущих станков и ОЦ с ЧПУ базируется на создании комбинированных многошпиндельных обрабатывающих центров ( модульный принцип) с магазинами сменных многошпиндельных коробок и магазинами единичных стержневых инструментов. В процессе работы обрабатывающего центра смена инструмента в шпинделе выполняется в соответствии с программой обработки детали. Каждый последующий инструмент вступает в работу после окончания использования предыдущего. Смене каждого инструмента предшествует выполнение процедуры поиска очередного инструмента в накопителе магазина. [29]
Задняя бабка предназначается для поддержки обрабатыва-мых деталей в случае обработки в центрах, для поддержания расточных борштанг при растачивании деталей, закрепленных на суппорте, для подачи стержневого инструмента, и в пределах одной группы станков имеет установившуюся конструкцию. В станках же разных групп конструкции задних бабок отличаются друг от друга. Задние бабки токарных станков различаются прежде всего по характеру опоры пиноли: с постоянной длиной опоры пиноли в корпусе бабки и с непостоянной длиной опоры пиноли в корпусе бабки. Они различаются также по способу перемещения пиноли. Задние бабки имеют различные устройства для закрепления их на станине и для зажима пиноли. Постоянство длины опоры пиноли является достоинством конструкции задней бабки, так как при уменьшении длины опоры пиноли и увеличении ее вылета жесткость бабки значительно снижается, однако свободная часть пиноли со стороны маховика, выдвигающегося из корпуса бабки в конструкциях с постоянной длиной опоры, подвержена ударам и загрязнению. [30]
Страницы: 1 2 3