Время - полирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Покажите мне человека, у которого нет никаких проблем, и я найду у него шрам от черепно-мозговой травмы. Законы Мерфи (еще...)

Время - полирование

Cтраница 2


Плотность тока 200 - 250 а / дм2, время полирования 1 5 мин, температура 60 - 70 С.  [16]

17 Схема установки для электрополирования внутренней поверхности труб. [17]

Плотность тока 200 - 250 а / дм2, время полирования 1 5 мин, температура 60 - 70 С.  [18]

19 Состав электролитов для электрополирования и режим работы. [19]

Анодная плотность тока 30 - 50 а / дм2; время полирования 20 - 30 сек.  [20]

С точки зрения защиты от коррозии это стремление следует поддерживать, так как во время полирования металл истирается ( считают, что на 10 - 20 %) и особенно страдают углы и канты изделий. Таким образом, создаются участки с пониженным сопротивлением, из-за которых в случае действия коррозионной среды приходится подвергать сомнению пригодность всего изделия.  [21]

22 Состав электролитов для электрополирования и режим работы. [22]

Температура 20 - 30; анодная плотность тока 35 - 50 а / дм1; время полирования 0 5 - 2 мин.  [23]

Валик 1, а следовательно, и валик 3 ( фиг, 12) механизма отсчета времени полирования, делает Узо об / мин. Цена деления лимба соответствует 1 мин.  [24]

Электрополирование производят при температуре 80 - 82 С, плотности тока 50 а / дм2 и времени полирования 4 - 5 мин. Съем металла в этом случае будет 5 - 7 мк в мин.  [25]

Температура ванны 50 - 60 С; плотность тока 0 7 - 0 75 а / мм2 время полирования 5 - 10 мин. Поскольку свежеприготовленный электролит работает плохо, его старят, полируя в нем уже использованный образец.  [26]

Режим полирования: плотность тока 35 - 40 А / дм2, температура раствора 25 С, время полирования до 2 мин.  [27]

Температура электролита 28 - 40 С; плотность тока 0 25 - 0 70 а / см2; время полирования 5 - 10 мин.  [28]

Из сопоставления результатов видно, что режущая способность шкурки из эльбора выше, чем алмазной, что позволило сократить время полирования колец. В результате замены абразивной шкурки эльборовой на 2ГПЗ выпуск колец увеличился в 3 5 раза.  [29]

Полируемость считается ( ОСТ 10086 - 39) удовлетворительной, если после полирования образуется глянец, как на эталоне, и время полирования не превышает времени полирования эталона.  [30]



Страницы:      1    2    3    4