Время - полирование
Cтраница 3
Включение станка кнопкой Пуск возможно лишь после того, как рукоятка 7 ( фиг, 12 и 13) механизма отсчета времени полирования будет выведена из нулевого положения. [31]
Режим: плотность тока 2 - 3 а / см2; напряжение на ванне 50 в; температура ванны не выше 35 С; время полирования 10 - 15 сек. [32]
Полируемость считается ( ОСТ 10086 - 39) удовлетворительной, если после полирования образуется глянец, как на эталоне, и время полирования не превышает времени полирования эталона. [33]
Температура ванны 50 - 70 С; плотность тока 1 25 - 1 5 а / см2; расстояние между электродами 3 - 5 мм, катод из нержавеющей стали; время полирования 2 - 5 мин. [34]
Описываемый способ используется особенно успешно для получения полированных поверхностей гетерогенных материалов, например спеченных материалов, твердых сплавов, чугуна, закаленных сталей, а также для исследований неметаллических включений в металлах и сварных соединений разнородных металлов. Время полирования алмазными пастами значительно меньше, чем при обычных способах механического полирования. Обработка ведется в более чистых условиях, так как для увлажнения полировального сукна расходуется небольшое количество жидкости на основе спирта. Процесс можно автоматизировать, применяя вибрационные полировальные устройства или специальные держатели образцов. [35]
Действуя на поверхность металла, паста вызывает образование тонких пленок сернистых или окисных соединений. Во время полирования эти пленки срываются с выступов и задерживаются во впадинах полируемой поверхности, что и приводит к ее выравниванию. При химико-механическом полировании для каждого сорта пасты применяют отдельный полировальник. Для полирования цветных и некоторых редких металлов применяют раствор желтой кровяной соли. [36]
Полировальные круги изготовляются из тех же материалов, что и круги для предварительного шлифования. Во время полирования круги периодически смазываются пастой. [37]
 |
Изменение шероховатости поверхности в процессе нанесения покрытий. [38] |
Если к точности геометрических форм готовых деталей, подвергаемых глянцевым покрытиям, предъявляются повышенные требования ( детали 3-го и выше классов точности, а также детали За и ниже классов с дополнительными требованиями к точности геометрических форм), то шероховатость детали до покрытия должна быть близка к требованиям, указанным в чертеже для готовой детали. В этом случае сокращается время полирования и, следовательно, уменьшаются искажения формы. [39]
Основное влияние на процесс электрополирования оказывают плотность тока, температура электролита и продолжительность полирования. Повышение температуры ведет к увеличению интенсивности блеска поверхности металла, увеличивает выход по току и позволяет работать при меньшей плотности тока. Повышение плотности тока позволяет уменьшать время полирования, увеличивает скорость сглаживания, но снижает выход по току. Применение чрезмерно высоких плотностей тока нецелесообразно, так как приводит к местному перегреву обрабатываемых деталей и появлению поверхностных дефектов. [40]
 |
Обмерные чертежи столярных изделий. [41] |
Начинать полирование следует с наименее видных мест поверхности движением руки справа налево. Это единственно правильное направление движения, которое дает возможность управлять выходом политуры из тампона и обеспечивать равномерность нажима. Оно должно выдерживаться во все время полирования вне зависимости от того, какая фигура выписывается при этом рукой. Вначале движение делают без нажима, по мере расхода политуры нажим увеличивают и к концу нажим делают сильным, чтобы досуха выжать тампон. Вообще расход энергии при полировании достаточно большой, как при строгании. [42]
На качество полирования сильное влияние оказывает степень предварительного шлифования, к которому необходимо предъявлять определенные требования. При плохом шлифовании полирование не дает нужного эффекта. Надо внимательно следить за тем, чтобы на полируемое изделие и в пасту не попадал наждак и абразивные зерна, которые во время полирования оставляют царапины. Поэтому во избежание попадания в воздух наждачной пыли полировальное отделение рекомендуется изолировать от шлифовального, а изделия, поступающие на полирование, следует после шлифования тщательно обтирать ветошью. [43]
При диаметре диска 300 мм на нем можно устанавливать одновременно восемь оправок диаметром 80 мм, на каждой из которых укрепляется по нескольку образцов. Например, плоские образцы, имеющие форму двусторонней лопатки, размещаются по два на каждой оправке. На средней части диска имеется центрирующий вкладыш 10 из плексиглаза, текстолита или другого материала, служащего для предотвращения смещения оправок с периферийной части диска во время полирования. Обойма 11 из нержавеющей стали предохраняет оправки 8 от падения их с обрабатываемой зоны в процессе перемещения. [44]
В качестве катода используют серебряную пластинку, лежащую на дне ванны. Образец погружают в электролит настолько, чтобы расстояние между ним и катодом составляло примерно 40 мм и чтобы смачивалась электролитом только нижняя часть образца. Образец подвешивают на серебряной проволоке. Во время полирования следует помешивать электролит под образцом стекля-ной палочкой, пока светлая поверхность образца не приобретет фиолетово-коричневого оттенка, который через несколько секунд исчезает. Изменение цвета удобно наблюдать в зеркале, лежащем под сосудом с электролитом. Образец полируется примерно в течение 10 мин. Вынимать образец из электролита следует быстро, не снимая напряжения, в тот момент, когда будет достигнут наилучший блеск. Если при движении палочкой изменения цвета не происходит или образец покрывается серым налетом, то рекомендуется протереть его влажной ватой и повторить весь процесс заново, сократив только общую продолжительность полирования до 5 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4