Плоский инструмент
Cтраница 1
Плоские инструменты ( скобы, линейки, шаблоны и т.п.) нередко изготовляют из листовых сталей 15, 20, 15Х, 20Х, 12ХНЗА, подвергаемых цементации, или из сталей 50 и 55, закаливаемых с нагревом ТВЧ в поверхностном слое. Поскольку неравновесная структура в этих сталях образуется только в поверхностном слое, происходящие в нем объемные изменения мало отражаются на размерах всего инструмента. [1]
Цилиндрический и плоский инструмент для уменьшения поводки и коробления после нагрева необходимо погружать в охлаждающую среду вертикально, пустотелые тела или тела с выемками - выемками вверх. [2]
 |
Образование центрового контура детали при обработке инструментом с радиусной формой профиля. [3] |
Плоским инструментом обрабатывают детали типа дисковых фасонных кулачков, не имеющих вогнутых участков. Для расчета копира принимают условный центровой контур детали и определяют его в полярной системе координат. Плоский инструмент ( рис. 46) касается детали в точке или по прямой. При вращении заготовки плоскость инструмента изменяет расстояние до центра вращения. [4]
Анализатор для плоского инструмента универсален и позволяет выявить наличие остаточного аустенита в инструменте любых размеров и формы с плоскими параллельными поверхностями. Анализатор для круглого хвостового инструмента тарируют для каждого типоразмера. [5]
Плоские поверхности доводятся только плоскими инструментами. [6]
Повышается прочность сварных швов при переходе от плоского инструмента к профилированному и при высокотемпературной сварке [ 122, с. Использование профилированного инструмента позволяет расширить диапазон температур нагретого инструмента, при которых можно получить высокопрочное соединение. [8]
Из таблицы видно, что для производства большой части плоских инструментов ( класс Г) требуются станки двух типоразмеров, а для производства втулочных ( класс Б) и дисковых ( класс В) инструментов - трех типоразмеров. Наиболее дифференцировано по размерам оборудование для производства концевых инструментов, для которых предусмотрены три-четыре типоразмера станков для каждой группы операций. [9]
 |
Схемы накатывания наружных резьбовых поверхностей. [10] |
Накатывание наружных резьбовых поверхностей осуществляется ( рис. 19) плоским инструментом с тангенциальной подачей, а также круглым инструментом с подачами: радиальной, тангенциальной, радиально-осевой и осевой. [11]
Развертывающиеся поверхности обладают ценным технологическим свойством: их можно обработать плоским инструментом, движение которого определяется только одним параметром. [12]
Такую закалку применяют для предупреждения деформации ( коробления) преимущественно длинного или плоского инструмента. [13]
При этом приходится после хорошей анестезии и сужения зрачка ввести через соответствующий разрез роговицы в переднюю камеру плоский инструмент ( копьевидный нож ФМ из набора для пересадки роговицы или плоскую катарактальную ложечку), который прижимается к задней поверхности роговицы, препятствуя проталкиванию осколка в переднюю камеру. [14]
Для концевых инструментов диаметром до 12 мм ( группа 1, класс Валики), изготовляемых из серебрянки, плоских инструментов ( класс Пластины), а также инструментов класса Втулки, изготовляемых из штучных некованных заготовок, заготовительный цикл сводится к выполнению двух операций: правка прутков и разделка их на штучные заготовки. Для инструментов групп 3 и 4 класса Валики диаметром более 12 мм заготовительный цикл состоит обычно из трех операций: правки прутков, разделки их на штучные заготовки и обработки торцов с их зацентровкой. Для инструментов класса Валики со сварной рабочей частью и инструментов класса Диски заготовительный цикл осуществляется в наиболее полном объеме, причем валики свариваются стыковой сваркой, а диски обрабатываются ковкой или штамповкой. [15]
Страницы: 1 2 3