Плоский инструмент

Cтраница 2

При несоблюдении этого условия они не точны, и усилия вырубки в этом случае лучше вести как при вырубке плоским инструментом, так как при Н s угол наклона у получится небольшим. [16]

Конструкции металлических корпусов для наклейки линз по эластичному способу не имеют специальных мест для установки заготовок; то же относится и к плоскому инструменту для обеих способов наклейки. [17]

Для инструментов диаметром менее 12 мм с относительно большой длиной, изготовляемых из стали - серебрянки ( группа 1 класса А), плоских инструментов ( класс Г), а также втулочных инструментов ( класс Б), изготовляемых из штучных некованых заготовок, выполняются только первые две операции - правка и разделка на заготовки. [18]

К плоским относят следующие инструменты: стержневые и призматические резцы, ножи для сборного инструмента, зуборезные и резьбонарезные гребенки, расточные блоки, накатные плашки, плоские протяжки и др. Характерным признаком этого класса инструмента является оформление его по широким или узким плоскостям. Плоский инструмент подразделяют на цельные, паяные, специальные, сборные. [19]

Мелкий инструмент цилиндрической формы диаметром до 6 - 8 мм закаливается утюгом. Тонкий плоский инструмент закаливается между плитами. [20]

Поверхностные дефекты контролируют визуально, иногда с помощью лупы с увеличением в 2 - 7 раз. Искривление плоского инструмента проверяют на плите, хвостового инструмента ( имеющего центровые отверстия) - с по мощью индикатора в центрах. Прочность сварного шва определяют пробой на отбой. Товарный вид инструмента ( качество очистки) проверяют визуально сравнением с эталонами. [21]

Полиэтилен ( см. табл. 2 - 14) соединяют с металлом или стеклом при нагреве струей горячего ( 200 С) азота. Место контакта затем спрессовывают с помощью холодного плоского инструмента. При этом обеспечивается вакуумная плотность соединения. [22]

Каждая плоскость и производящая сфера касаются в точке. Современные станки с программным управлением могут ориентировать плоский инструмент ( фрезу, шлифовальный круг) так, что он совпадает с касательной плоскостью к поверхности в любой точке. [23]

Перфорированное трубчатое алмазное сверло ( А и сверло с напаянным наконечником из побгдита ( Б.| Латунные трубчатые сверла. [24]

Станок для грубой обдирки плоских поверхностей деталей абразивами носит название планшайба; в оптическом производстве его маркируют шифром: ШО и ШР, что соответствует шлифовочно-обдирочный и шлифовально-ручной. Так, станок ШР-350 - шлифовально-ручной с максимальным диаметром плоского инструмента 350 мм. Станки этого типа имеют скорость вращения шпинделя от 500 до 5000 об / мин, линейную скорость 10 - 13 м / с. У станков ШР-500 число оборотов шпинделя находится в пределах от 500 до 900 об / мин, а максимальная линейная скорость достигает 20 м / с. [25]

Накатывание наружных резьбовых поверхностей осуществляется ( рис. 17) плоским инструментом с тангенциальной подачей, а также круглым инструментом с подачами: радиальной, тангенциальной, радиально-осевой и осевой. [26]

Применяя профилированный инструмент, добиваются равномерной по толщине зоны прогрева, оптимальной структуры материала швов и прочности швов, равной прочности основного материала. Так, прочность соединений АБС-пластика, выполненных профилированным инструментом, составляет 95 %, а прочность соединений, сваренных плоским инструментом, - 67 % прочности материала. Если прочность при растяжении швов наполненного мелом пенополивинилхлорида, изготовленных плоским инструментом, была равна 69 - 76 %, то прочность швов, изготовленных профилированным инструментом, - 85 - 90 % прочности материала. [27]

Принцип ее работы ясен без пояснений. При выполнении таких работ, как ручная заточка напильником зубьев ленточной пилы или ручной пилы по дереву, запиливание фасок на деталях или плоском инструменте и других подобных работах следует применять для зажима угловые ручные зажимы, один из которых показан на фиг. [28]

Плоским инструментом обрабатывают детали типа дисковых фасонных кулачков, не имеющих вогнутых участков. Для расчета копира принимают условный центровой контур детали и определяют его в полярной системе координат. Плоский инструмент ( рис. 46) касается детали в точке или по прямой. При вращении заготовки плоскость инструмента изменяет расстояние до центра вращения. [29]

Раздачу кольцевых, трубных деталей и втулок производят развальцовкой или дорнированием для увеличения внутреннего и наружного диаметров или плотного соединения с охватывающей деталью. Выдавливание - операцию, состоящую из вдавливания и осаждения, применяют для восстановления зубьев шестерен, различных шлицев и канавок. Его проводят прокатыванием ролика или чеканкой плоским инструментом нужной формы. Для уменьшения внутренних размеров полой детали и одновременного уменьшения ее наружных размеров производят обжатие с помощью втулки и пуансона. [30]

Страницы: 1 2 3