Время - пребывание - масса
Cтраница 1
Время пребывания массы в печи-4 - 5 ч; соответствующая скорость сгорания серы около 300 кг / ч на 1 м2 пода печи. [1]
Время пребывания массы в трубе должно быть не менее 10 мин. Наружная труба предварительного поглощения изготавливается из металла, внутренняя - из бетона или кислотоупорного кирпича. [2]
Время пребывания массы в башне зависит от качества исходной целлюлозы, вида вырабатываемой продукции и других условий процесса. Обычно на нормальное хлорирование затрачивается 30 - 45 мин; продолжение процесса выше указанной - нормы может оказаться вредным. [3]
 |
Схема производства гранулированного двойного суперфосфата из апатитового концентрата камерным способом. [4] |
Время пребывания массы в смесителе 3 - 6 мин, в камере 1 - 1 5 ч, температура в смесителе 70 - 80 С, в камере 90 - 100 С. [5]
Повышение температуры сокращает время пребывания массы в варочном аппарате, а следовательно, и размеры аппаратуры. Кратковременное разваривание при повышенной температуре ( например на Мироцкой установке) требует давления греющего пара при входе в варочный аппарат не менее 7 ати. [6]
В башнях с движением массы сверху вниз время пребывания массы регулируется изменением степени заполнения, с движением снизу вверх - изменением концентрации массы. Однако, если температура массы поддерживается паром, снижать концентрацию нецелесообразно в связи с увеличением расхода пара. [7]
 |
Сглаженные реализации. а - высоты слоя. б - температуры отходящих газов, в - частоты загрузки. [8] |
Время спада автокорреляционных функций равно 80 мин, что соизмеримо с временем пребывания массы в печи. [9]
В хроматных печах число оборотов должно прежде всего обеспечить достаточное по кинетическим данным ( см. выше) время пребывания массы в реакционой зоне. [10]
Для реактора конечной длины время пребывания реакционной массы на оси минимальное ( скорость движения максимальна), следовательно, если время пребывания массы на оси реактора недостаточно для достижения условия Р 1, то имеет смысл исследовать влияние гидродинамических эффектов на ММР продукта. В другом случае ММР можно описать функцией распределения qw ( n), которую получают при рассмотрении полимеризации в периодическом реакторе для выбранной кинетической схемы. [11]
 |
Схема производства сложного удобрения из расплава. [12] |
Для предотвращения конверсии КС1 с NH4NO3 и образования NH4C1, что значительно увеличивает вязкость раствора и вызывает загустевание пульпы, емкость смесителя должна быть небольшой, чтобы время пребывания массы в нем не превышало 40 - 50 сек. [13]
Благодаря этому схватившаяся в камере суперфосфатная масса ( пирог) обладает большей рыхлостью и пористостью ( вследствие выделения из известняка диоксида углерода) и легче выгружается из камеры с помощью фрезера. Время пребывания массы в смесителе 3 - 6 мин, в камере 1 - 1 5 ч, температура в смесителе 70 - 80 С, в камере 90 - 100 С. [14]
Площадь зеркала осветления FOCB должна быть достаточна для восприятия в пламенном пространстве стекломассой количества тепла, необходимого для нагрева ее до температуры 1350 - 1450 С, при которой освет ление и гомогенизация протекают с достаточной скоростью. Время пребывания массы в зоне осветления должно превышать длительность выхода пузырей на поверхность стекломассы. [15]
Страницы: 1 2 3