Время - пребывание - масса
Cтраница 2
 |
Конусный отстойник. [16] |
Конические отстойники бывают вместимостью до 300 м3 и более. Время пребывания массы в отстойнике не менее 100 мин. Сгусток, обычно загрязненный и имеющий концентрацию всего лишь 0 5 - 1 % при отсутствии флокулянта и 1 до 3 % при наличии флокулянта, направляют для использования на бумагоделательную машину, вырабатывающую менее ответственный ассортимент бумаги. Осветленную воду по возможности используют для разбавления массы, а ее избыток направляют в сток. [17]
 |
Конусный отстойник. [18] |
Конические отстойники бывают вместимостью до 300 м3 и более. Время пребывания массы в отстойнике не менее 100 мин. [19]
После замены некаля на смесь канифольного и жирнокис-лотного эмульгаторов в производстве СК ( М) С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. При этом во втором аппарате 4 рН6 5 - ь7 2, в третьем аппарате 5 рН2 5ч - 3 5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 С. [20]
Кроме технологической схемы нами были разработаны в полном объеме остальные разделы расчетно-графиче-окой модели промышленного цеха той же мощности, что и мощность сравниваемого цеха. Так как ко времени проведения расчетов мы не располагали необходимыми результатами исследований непрерывного метода, то теоретический выход готового продукта при Hfenpe-рывном методе был принят близким выходу при работе цеха по периодическому методу, а время пребывания массы в реакционных аппаратах - равным продолжительности соответствующих процессов в аппаратах периодического действия. [21]
Впервые теория непрерывного метода сбраживания была разработана русским ученым С. В. Лебедевым в 1915 г. Наиболее характерная черта этого метода-расчленение процесса на отдельные этапы, которые проводятся самостоятельно. Если обратиться к кривой брожения ( см. рис. 105), то можно представить себе, что эта кривая вертикальными линиями разбита на участки, число которых соответствует числу сосудов, а расстояние между линиями соответствует времени пребывания массы в каждом отдельном сосуде. Тогда в каждом сосуде установится какое-то среднее состояние массы, характеризуемое данным отрезком кривой. [22]
 |
Схема печи Сименса - Мартена и рекуператоров. [23] |
Такой тип оборудования применяется в процессах обжига руды, сульфата кальция или боксита и регенерирования отработанноге глинистого адсорбента в нефтяной промышленности. Время пребывания массы в печи - 4 - 5 ч; соответствующая скорость сгорания серы около 300 кг / ч на 1 л2 пода печи. [24]
 |
Схема печи Сименса - Мартена и рекуператоров. [25] |
Такой тип оборудования применяется в процессах обжига руды, сульфата кальция или боксита и регенерирования отработанного глинистого адсорбента в нефтяной промышленности. Время пребывания массы в печи - 4 - 5 ч; соответствующая скорость сгорания серы около 300 кг / ч на 1 м пода печи. [26]
 |
Схема печи Сименса - Мартена и рекуператоров. [27] |
Такой ажп оборудования применяется в процессах обжига руды, сульфата кальция или боксита и регенерирования отработанное глинистого адсорбента в нефтяной промышленности. Время пребывания массы в печи - 4 - 5 ч; соответствующая скорость сгорания серы около 300 кг / ч на 1 м2 пода печи. [28]
В смесительной часта в зазорах между гребнями лопастей в ввутренней стенкой корпуса аналогично смесвтелям тяжелого твпа создаются высокая градиенты скоростей сдвига до 150 сек в попадавши сада частицы обрабатываемых пасс испытывают значительные сдввговые деформации. Однако коэффициент эффектна - - ноств е этой смесительной зовы невелик СМ / 1000), так же как для смесителей тяжелого твпа. Кроме того, время пребывания обрабатываемых масс в смесительной зоне невелико, поэтому в условвях высоких сдвиговых деформаций обрабатывается лвмь небольшая часть проходящего через мвкструдер материала. [29]
Однако в реальных растворах экстракционной фосфорной кислоты фактические границы областей кристаллизации гипса, полугидрата сульфата кальция и ангидрита и особенно скорости протекания фазовых превращений существенно изменяются. Присутствие затравки гипса, примесей фосфата железа, кремнезема значительно ускоряет этот процесс. Соответственно в условиях экстракции при концентрации жидкой фазы суспензий 25 - 30 % Р2О6, температуре 70 - 80 С и времени пребывания массы в реакторе 5 - 8 ч отделяемый осадок будет представлен метастабильным дигидратом, а не стабильным ангидритом. [30]
Страницы: 1 2 3