Время - пребывание - масса
Cтраница 3
 |
Процесс приготовления горючей основы ТРТ и материала для покрытия стенок камеры. [31] |
Продолжительность цикла смешивания обычно составляет 30 - М5 мин. Для изготовления очень крупных твердотопливных зарядов необходимо непрерывное смешивание компонентов СТТ. Время пребывания топливной массы в смесителе невелико и составляет около 90 с. После дегазации топливная смесь направляется на пункт отливки. [32]
 |
Варочная колонна I ступени. [33] |
Приготовленный замес через патрубок в верху перегородки переливается во вторую часть аппарата, в котором применяется мешалка в виде винтообразной полосы, прикрепленной к спицам на валу. Греющий пар поступает через несколько патрубков, расположенных в низу корпуса аппарата. Подваренную массу выпускают через щель в торце предразварника в вертикальную коробку. Щель закрывается задвижкой, положение которой определяют уровень и время пребывания массы в предразварнике. Последнее обычно равно 5 - 7 мин. Применение бактериальной а-амилазы позволяет задержать массу до 15 мин при температуре около 95 С. [34]
Основой для выбора температурных и концентрационных параметров процесса экстракции являются данные о границах существования различных модификаций сульфата кальция и скорости их взаимопревращений в фосфорнокислотных растворах; эти сведения для чистых растворов рассмотрены выше. Однако в реальных растворах экстракционной фосфорной кислоты фактические границы областей кристаллизации гипса, полугидрата сульфата кальция и ангидрита и особенно скорости протекания фазовых превращений существенно изменяются. Присутствие затравки гипса, примесей фосфата железа, кремнезема значительно ускоряет этот процесс. Соответственно в условиях экстракции при содержании в жидкой фазе суспензии 25 - 30 % Р2О5, температуре 70 - 80 С и времени пребывания массы в реакторе 5 - 8 ч отделяемый осадок будет представлен метастабильным дигидратом, а не стабильным ангидритом. [35]
Червячные гомогенизаторы применяются в производстве пресс-порошков под названием шнек-машины и служат для глубокого смешения конденсационных смол с наполнителями и други ми ингредиентами под давлением и при подогревании. Предварительно уже смешанная в определенной пропорции шихта окончательно гомогенизируется в шнек-машине и превращается после остывания в куски твердой ломкой массы, подвергаемые затем размолу. Поэтому шнек-машины конструируются с коротким винтом ( шнеком) при относительно высокой скорости вращения. Время пребывания массы в цилиндре не должно превышать приблизительно 0 5 мин, в том числе в зоне нагревания - нескольких секунд. [36]
В первоначальном варианте ( рис. 33) установка была предназначена для получения диметилэтинилкарбинола в присутствии водного раствора едкого кали. После загрузки реагентов смесь охлаждают до температуры - 20 С и насыщают ацетиленом из баллона под давлением не выше 0 4 ати. Количество поданного в систему ацетилена контролируют по ротаметру 4 и по изменению веса баллонов. Избыток газов периодически сбрасывают из сатуратора 5 через обратный холодильник 1 и воздушку в атмосферу. Одновременно в реактор 11 через буферную емкость 106 другим насосом 8 подают 50 % - ный водный раствор едкого кали. Время пребывания массы в реакторе составляет 10 - 15 мин. [37]
Полиамид - гетероцепное высокомолекулярное соединение содержащее повторяющиеся амидные группы CONH в основной цепи макромолекулы. Полиамиды могут иметь цепочки, составленные из однородных звеньев - гомополиамиды и цепочки из разных звеньев - гетерополиамиды. Наиболее распространенным представителем гомополиамидов, выпускаемых в Советском Союзе, является поликапролактам ( капрон); примером гетерополиамида может служить полиамидная смола П-68. Полиамиды - легкокристаллизующиеся полимеры, поэтому они-имеют четкое значение температуры плавления. Как правило, полиамиды плавятся в узком интервале высоких температур, в связи с чем детали, изготовленные из полиамидов, не теряют свою работоспособность при повышенных температурах. При плавлении полиамидов на воздухе происходит окислительная деструкция, значительно увеличивающаяся под влиянием ультрафиолетовых лучей. В связи с этим полиамиды плавятся при переработке в изделия без доступа воздуха или же в среде инертного газа. На механические свойства изделий, отлитых из полиамида, оказывают резкое влияние температура и время пребывания массы в расплавленном состоянии при высоких температурах. Таким образом, нагрев расплава полиамида выше температуры плавления, как и длительное его пребывание в. [38]
Страницы: 1 2 3