Время - пребывание - реакционная масса
Cтраница 3
 |
Реакционные узлы для алкилирования ароматических углеводородов в присутствии хлорида алюминия. а - трубчатый реактор. б - каскад реакторов с мешалками. в - реактор колонного. [31] |
Устройство каскада обусловлено тем, что в единичном реакторе смешения трудно избежать потерь алкилирующего агента с готовым продуктом. Время пребывания реакционной массы в каскаде при температуре реакции 40 - 60 С составляет 50 мин, причем оно определяется условиями отвода тепла и желанием приблизиться к равновесию, благоприятному для получения моноалкилиро-ванных соединений. [32]
Именно таким образом осуществлен синтез высших алкилбензолов из хлорированного керосина, тетрамера пропилена или а-олефинов. Время пребывания реакционной массы в каскаде при температуре реакции 40 - 60 С составляет около 50 мин, причем оно определяется условиями отвода тепла и желанием приблизиться к равновесию, благоприятному для получения моноалкилированных соединений. [33]
Значительно выше этого предела процесс нитрования бензола, хлорбензола и толуола протекает настолько быстро, что не может лимитировать продолжительности пребывания реакционной массы в нитраторе емкостного типа. Время пребывания реакционной массы в реакторе определяется скоростью подачи компонентов, интенсивностью смешения двух жидких фаз и скоростью отвода тепла. [34]
Время пребывания реакционной массы в таком промышленном аппарате периодического действия составляет около суток и не понижается более чем в-5 - 10 раз при любых вариантах непрерывного способа. [35]
По отечественному методу получения 1-ами-ноантрахшюна 229 температура реакции увеличена до 270 С. В таких условиях время пребывания реакционной массы в автоклаве сокращается с 9 - 12 до 1 ч, 1-аминоантрахинон переходит в жидкую фазу, твердые частицы в массе, выходящей из автоклава, отсутствуют. [36]
По отечественному методу получения 1-ами-ноантрахииона 229 температура реакции увеличена до 270 С, рН среды - до 9, давление - до 70 ат. В таких условиях время пребывания реакционной массы в автоклаве сокращается с 9 - 12 до 1 ч, 1-аминоантрахинон переходит в жидкую фазу, твердые частицы в массе, выходящей из автоклава, отсутствуют. [37]
Заметим, что целевой продукт С сначала образуется из вещества В, а затем превращается в вещество D. Следовательно, если время пребывания реакционной массы в химическом реакторе мало, то концентрация вещества С в выходном потоке тоже мала. С увеличением времени пребывания концентрация целевого продукта увеличивается. Однако начиная с некоторого момента, концентрация вещества С на выходе реактора начинает уменьшаться, несмотря на увеличение времени пребывания. Отсюда следует, что существует определенное значение времени пребывания реакционной смеси в аппарате, при котором концентрация вещества С в выходном потоке максимальна. Это значение времени пребывания принято называть оптимальным. [38]
Известно, что отбор тепла от охлажденной реакционной массы зависит от материала стенки и размеров поверхности теплопередачи, а также от температурного напора. С другой стороны 7 сокращение времени пребывания реакционной массы в реакторе за счет ускорения подачи реагентов может быть достигнуто при некотором увеличении температуры реакционной массы. [39]
В практике проектирования очистных устройств часто стремятся выбрать объем реактора с запасом, с гарантией. Однако это ведет к увеличению времени пребывания реакционной массы в аппарате, снижению точности измерения и регулирования процесса очистки [40], увеличивает металлоемкость установки, и, следовательно, капитальные затраты на ее сооружение. Слишком малый объем аппарата, а соответственно, и время пребывания не обеспечат желаемую степень обезвреживания СВ, а приведут лишь к образованию новых соединений ( например, гидроокиси железа) [41] и дополнительному загрязнению СВ. [40]
Известно, что отбор тепла от охлажденной реакционной массы зависит от материала стенки и размеров поверхности теплопередачи, а также от температурного напора. С другой стороны, сокращение времени пребывания реакционной массы в реакторе за счет ускорения подачи реагентов может быть достигнуто при некотором увеличении температуры реакционной массы. [41]
В печах диаметром Зли длиной 50 ж в передней части ( со стороны загрузки реагентов) барабан футерован кислотоупорным кирпичом, в средней части - угольными блоками, а со стороны выгрузки - шамотным кирпичом. На разгрузочном конце имеется порог для увеличения времени пребывания реакционной массы в печи. Печи с внутренним обогревом имеют более продолжительный срок службы, ббль-шую интенсивность ( почти в 2 раза) и работают с меньшим расходом греющего газа ( в 1 5 раза), чем печи с наружным обогревом. Но они дают разбавленный газ, что приводит к большему расходу электроэнергии на его транспорт ( в - 2 раза), работают с повышенным расходом серной кислоты, а в газе содержится до 20 s / м SO2 мз. [42]
В новейших печах диаметром 3 м и длиной 50 м в передней части ( со стороны загрузки реагентов) барабан футерован кислотоупорным кирпичом, в средней части - угольными блоками, а со стороны выгрузки - шамотным кирпичом. На разгрузочном конце имеется порог для увеличения времени пребывания реакционной массы в печи. Печи с внутренним обогревом имеют более продолжительный срок службы, ббльшую интенсивность ( почти в 2 раза) и работают с меньшим расходом генераторного газа ( в 1 5 раза), чем печи с наружным обогревом. [43]
Управление работой полимеризационного агрегата автоматизировано. Системы регулирования должны поддерживать температуру реакционной массы на заданных уровнях и стабилизировать время пребывания реакционной массы в аппарате. Управление агрегатом состоит из систем автоматического регулирования расхода стирола, уровня в реакторе предварительной полимеризации и температуры теплоносителей, обогревающих царги колонны. [44]
Трубчатые реакторы со шнековым передавливанием реакционной массы выпускаются промышленностью, но при окончательном выборе реактора готовым не обойтись. Серийный реактор может оказаться непригодным из-за несоответствия шнекового устройства ( шаг, частота вращения) времени пребывания реакционной массы, из-за несоответствия конструкционных материалов агрессивным свойствам реакционной массы, из-за необходимости введения распределенной подачи одного или обоих компонентов, из-за требований к распределению температурного поля но длине реактора. [45]
Страницы: 1 2 3 4