Время - пребывание - реакционная смесь
Cтраница 1
Время пребывания реакционной смеси в первом и втором реакторах 5 - 10 мин. [1]
Время пребывания реакционной смеси в аппаратах идеального вытеснения точно соответствует реакционному времени аппарата периодического действия при одном и том же конечном процессе конверсии. [2]
Время пребывания реакционной смеси в реакторе ( до 4 ч) регулируется подачей растворителя, концентрация полимера в реакторе - подачей катализатора. Посредством регулирования скорости потока этилена, поступающего в реактор, поддерживается необходимая концентрация мономера в растворителе. Давление в реакторе ( 3 - 3 4 МПа) определяет максимальную концентрацию этилена в реакторе; температура в реакторе 125 - 160 С. Расход катализатора зависит от времени контакта, давления и степени чистоты используемого сырья. [3]
 |
Изменение температуры по длине реакционных змеевиков. [4] |
Для определения времени пребывания реакционной смеси в змеевиковом реакторе необходимы сведения об ее удельных объемах. [5]
В нитраторах непрерывного действия типа центробежного смесителя или инжектора время пребывания реакционной смеси снижается в десятки раз по сравнению с временем пребывания в нитраторах емкостного типа и исчисляется секундами. В этом случае при расчете непрерывного процесса приходится учитывать скорость реакции. Интенсивность промышленного нитрования может быть увеличена в несколько раз при снижении степени конверсии с 98 - 99 до 90 - 95 % и повышении температуры на 10 - 20 С. [6]
Наряду с температурой горения, другим важным фактором является время пребывания реакционной смеси в нагретой зоне. [7]
В нитраторах непрерывного действия типа центробежного смесителя или инжектора время пребывания реакционной смеси снижается в десятки раз по сравнению с - временем пребывания в нитраторах емкостного типа и исчисляется секундами. В этом случае при расчете непрерывного процесса приходится учитывать скорость реакции. Интенсивность промышленного нитрования может быть увеличена в несколько раз при снижении степени конверсии с 98 - 99 до 90 - 95 % и повышении температуры на 10 - 20 С. [8]
Процесс проводили в двух автоклавах при атмосферном давлении и времени пребывания реакционной смеси в каждом реакторе 45 мин. Выход адипиновой кислоты составил 1 06 кг / кг органического сырья, что соответствует выходу адипиновой кислоты из циклогексанола-сырца в аналогичных условиях. Следовательно, присутствие цикло-гексанона в окисляемом сырье не влияет на выход адипиновой кислоты, хотя и снижает скорость первой стадии реакции. [9]
При недостаточной турбулентности потока в реакторах вытеснения возникает разница во времени пребывания реакционной смеси по поперечному сечению аппарата. При ламинарном потоке профиль скоростей по сечению реактора является параболическим с максимумом скорости в вершине параболы, превышающей вдвое среднюю скорость; скорость постепенно уменьшается по направлению к стенке, у которой она равна нулю. Несмотря на то что среднее время пребывания смеси в аппарате при параболическом профиле скоростей такое же, как и при равномерном профиле38, степени превращения в обоих случаях неодинаковы. [10]
При недостаточной турбулентности потока в реакторах вытеснения возникает разница во времени пребывания реакционной смеси по поперечному сечению аппарата. При ламинарном потоке профиль скоростей по сечению реактора является параболическим с максимумом скорости в вершине параболы, превышающей вдвое среднюю скорость; скорость постепенно уменьшается по направлению к стенке, у которой она равна нулю. Несмотря на то что среднее время пребывания смеси в аппарате при параболическом профиле скоростей1 такое же, как и при равномерном профиле38, степени превращения в обоих случаях неодинаковы. [11]
При недостаточной турбулентности потока в реакторах вытеснения возникает разница во времени пребывания реакционной смеси по поперечному сечению аппарата. При ламинарном потоке профиль скоростей по сечению реактора является параболическим с максимумом скорости в вершине параболы, превышающей вдвое среднюю скорость; скорость постепенно уменьшается по направлению к стенке, у которой она равна нулю. Несмотря на то что среднее время пребывания смеси в аппарате при параболическом профиле скоростей такое же, как и при равномерном про-филе 3 степени превращения в обоих случаях неодинаковы. Более продолжительное время пребывания некоторых молекул в реакторе не всегда компенсируется менее продолжительным временем пребывания других молекул. Кроме того, положение усложняется наличием диффузии. [12]
При недостаточной турбулентности потока в реакторах вытеснения возникает разница во времени пребывания реакционной смеси по поперечному сечению аппарата. При ламинарном потоке профиль скоростей по сечению реактора является параболическим с максимумом скорости в вершине параболы, превышающей вдвое среднюю скорость; скорость постепенно уменьшается по направлению к стенке, у которой она равна нулю. Несмотря на то что среднее время пребывания смеси в аппарате при параболическом профиле скоростей такое же, как и при равномерном профиле38, степени превращения в обоих случаях неодинаковы. [13]
При недостаточной турбулентности потока в реакторах вытеснения возникает разница во времени пребывания реакционной смеси по поперечному сечению апгаэата. При ламинарном потоке профиль скоростей по сечению реактора является параболическим с максимумом скорости в вершине параболы, превышающей вдвое среднюю скорость; скорость постепенно уменьшается по направлению к стенке, у которой она равна нулю. Несмотря на то что среднее время пребывания смеси в аппарате при параболическом профиле скоростей такое же, как и при равномерном профиле28, степени превращения в обоих случаях неодинаковы. Более продолжительное время пребывания некоторых молекул в реакторе не всегда компенсируется менее продолжительным временем пребывания других молекул. Кроме того, положение усложняется наличием диффузии. [14]
Основные показатели процесса: температура 40 - 60, давление атмосферное, время пребывания реакционной смеси в реакторах 40 - 50 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4