Время - пребывание - реакционная смесь
Cтраница 2
В табл. 9 приведены данные по выходу газообразных продуктов реакции в зависимости от времени пребывания реакционной смеси в первом реакторе. Из таблицы видно, что снижение време-ни пребывания смеси в реакторе уменьшает количество газообразных продуктов реакции. [16]
В табл. 9 приведены данные по выходу газообразных продуктов реакции в зависимости от времени пребывания реакционной смеси в первом реакторе. Из таблицы видно, что снижение времени пребывания смеси в реакторе уменьшает количество газообразных продуктов реакции. [17]
Предварительным расчетом определяют поверхность нагрева, длину и число труб реакционного змеевика, а также время пребывания реакционной смеси в змеевике, которое не должно быть выше некоторого оптимального значения, зависящего от температуры. Расчет ведется методом последовательного приближения - предварительно задаются перепадом давления в реакционном змеевике, а затем вычислениями подтверждают правильность принятой ранее величины. [18]
Это подтверждается данными табл. 33, где показана зависимость состава и количества газов, выделившихся в первом и втором реакторах, от времени пребывания реакционной смеси в реакторе первой ступени. [19]
 |
Влияние числа секций на к. п. д. многосекционного аппарата при минимальном времени пребывания частиц в аппарате. [20] |
Таким образом, при проведении медленных реакций в жидкой фазе следует применять батареи из ряда реакторов с мешалками, обеспечивающими, по возможности, равное время пребывания реакционной смеси в каждой ступени. [21]
Эти установки должны иметь минимально возможные размеры, быть максимально маневренными по основным параметрам процесса; давлению, температуре, концентрации исходных веществ, времени пребывания реакционной смеси в реакционном аппарате, степени перемешивания и др. Технологическая схема должна быть максимально проста и легко изменяема для изучения различных аспектов процесса; вспомогательные операции должны использовать ранее освоенные с достаточной надежностью аппараты для нагрева, очистки, разделения и др.; установка должна быть максимально обеспечена современными контрольно-измерительными приборами и, по возможности, автоматизирована, особенно ее отдельные узлы, наиболее ответственные. [22]
Технологическая схема и контроль процесса при работе с трубчатыми реакторами почти не отличались от технологической схемы и контроля процесса при работе с реакторами объемного типа; только при работе с трубчатыми реакторами время пребывания реакционной смеси в реакторах оставалось постоянным, равным - 50 мин. [23]
Как и при алкилировании, время, необходимое для абсорбции, в значительной мере определяется уровнем холода и эффективностью контакта фаз. Время пребывания реакционной смеси в контакторах пилотной установки составляло примерно 1 ч в каждом, что, по-видимому, значительно превышало необходимое. Температуру абсорбции поддерживают в промышленности на уровне 2 - 5 С. Недавно на одной из пилотных установок лучшие результаты были получены при 10 С: растворимость диизопроп ил-сульфата в углеводородах при 10 С значительно больше, чем при 2 С, поэтому, вероятно, степень превращения в первом случае выше. [24]
Гидратация осуществляется непрерывно в трубчатом реакторе с рубашкой для снятия теплоты реакции. Время пребывания реакционной смеси в гидрататоре при 190 - 200 С и 1 6 МПа составляет 30 мин. Вытекающий из гидрататора раствор гликолей с концентрацией пропиленгликоля около 20 % упаривается при пониженном давлении и направляется на ректификацию. В первой колонне полностью отгоняется вода, в остальных последовательно под вакуумом выделяются Пропиленгликоль, ди - и трипро-пиленгликоли. [25]
Жидкий 1 2-дихлорэтан испаряется в испарителе / и перед реактором смешивается с хлоридом водорода, кислородом ( воз - Духом) и рециркулирующими продуктами. Время пребывания реакционной смеси в реакторе в пересчете на газ при температуре процесса на объем катализатора составляет 20 - 30 с. Соотношение исходных компонентов зависит от состава используемых полихлоридов и соотношения целевых продуктов. [26]
Время пребывания реакционной смеси в первом и втором реакторах было одинаковым и составляло 45 - 50 мин. [27]
Полученный результат подтвердил, что разделение процесса на две стадии: получение 6 6-ни-трогидроксииминогексановой кис: лоты ( НГК) и ее гидролиз в ади-пиновую кислоту-существенно увеличивает выход последней. Уменьшение времени пребывания реакционной смеси в первом реакторе способствует локализации стадии образования НГК в этом аппарате. [28]
Полученный результат подтвердил, что разделение процесса на две стадии: получение 6 6-ни-трогидроксииминогексановой кислоты ( НГК) и ее гидролиз в ади-пиновую кислоту-существенно увеличивает выход последней. Уменьшение времени пребывания реакционной смеси в первом реакторе способствует локализации стадии образования НГК в этом аппарате. [29]
 |
Схема стриппинг-лроцесса по методу Стамикарбон. [30] |
Страницы: 1 2 3 4