Время - пребывание - угль
Cтраница 1
Время пребывания угля в зоне полукоксования составляет около 8 час. [1]
Время пребывания угля в кондиционере - около четырех-пяти часов. [2]
Время пребывания угля в печах составляет 40 - 60 мин при температуре от 600 до 900 С. В практике применения активированного угля установлено, что можно проводить до пятнадцати циклов повторного насыщения. [3]
Во время пребывания угля в пластическом состоянии и в стадии полукокса происходит его разложение с выделением паров и газов - первичных летучих продуктов коксования. Выделяющиеся летучие продукты нагреваются у стенок коксовой камеры и в подсводовом пространстве печи. Здесь происходит их ароматизация и образуется коксовый газ. [4]
Изучено влияние времени пребывания угля в зоне реакции на выход жидких и газообразных продуктов при применении полунепрерывной аппаратуры для быстрого нагрева и охлаждения. Уже за 40 с образуется 4 5 % масла и 38 % газа. С увеличением времени контакта до 15 мин выход газа ( 93 % метана, 7 % этана) вырастает до 80 % без увеличения выхода масла. [5]
 |
Зависимость времени пребывания ( а и аксиальной скорости ( б угля различных классов ( мм от аксиальной скорости воздуха в камере диаметром 100 мм. [6] |
От размера угольных частиц время пребывания угля в камере существенно не зависит. [7]
 |
Зависимость времени пребывания угля в камере от ( а и аксиальной скорости ( б нагрузки по углю ( при wx l8 6 м / с. [8] |
Практически при сохранении постоянного соотношения fdFK время пребывания угля в камере определяется только аксиальной скоростью газа на выходе из камеры и не зависит ни от диаметра камеры, ни от размера частиц угля. [9]
 |
Зависимость интегральной интенсивности сигнала ЭПР от степени выгорания для угля марки СС. 1 - в вакууме, 2 - на воздухе. [10] |
Из полученных данных следует, что хотя время пребывания угля в реакционной камере составило несколько секунд, произош - ( ла заметная перестройка угольного вещества. [11]
Учет последнего фактора требует при нагреве сокращения времени пребывания угля в камере, что обеспечивается повышением аксиальной скорости газа-теплоносителя, а иногда также повышением тангенциальной скорости газа в соплах. [12]
Изменяя размеры форкамеры и производительность машины, регулируют время пребывания угля под давлением. Изотермическое выдерживание нагретого угля в условиях немедленного наложения давления в форкамере непрерывного действия обеспечивает протекание термохимических процессов разложения угля в наиболее благоприятном направлении - происходит сохранение и накапливание смолистых веществ в жидком состоянии и хорошая пластификация слабоспекающихся углей. [13]
Повышение производительности печи по углю до 457 KSJMZ час ( что соответствует времени пребывания угля в зоне сушки 3 16 часа и в зоне полукоксования 2 8 часа) хотя и не сказалось отрицательно на нормальном сходе угля в шахте печи, но привело к увеличению содержания летучих веществ в полукоксе до 6 5 % на сухой полукокс. [14]
Полученные экспериментальные данные подтверждают, что изменение тангенциальной скорости воздуха в указанных пределах практически не влияет на время пребывания угля в камере, а следовательно, и на аксиальную скорость движения угля в камере. [15]
Страницы: 1 2 3 4