Время - пребывание - угль
Cтраница 4
 |
Установка для реактивирования порошкового угля. [46] |
В некоторых более поздних патентах описаны процессы обработки активного угля, в соответствии с которыми тонкоизмельченный уголь подается в карбонизационную камеру и реактивируется в ней в течение короткого времени при высокой температуре. Так, в одной из подобных установок [16] уголь с содержанием влаги менее 75 % подается в загрузочную зону, где смешивается с окисляющим газом. Далее, проходя через устройство типа трубы Вентури, уголь смешивается с отходящими газами и подается снизу в вертикальный цилиндрический реактор. В нижней зоне реактора создается избыток кислорода или водяного пара. Горелка здесь обеспечивает температуру 950 - 1000 С. Время пребывания угля в реакционной зоне составляет 1 - 5 с. Реактивированный уголь выводится через горизонтальную трубу в верхней части реактора и охлаждается водой до 230 С в вакуумном выпарном аппарате. В реакторе подобной конструкции, действующем в Ковингтоне ( США), с номинальной производительностью 10 т / сут в любой момент в реакционной зоне находится менее 0 5 кг угля. Этот процесс выгодно отличается низкими капитальными и эксплуатационными затратами, которые составляют 11 - 13 центов на 1 кг угля. [47]
 |
Печь для полукоксования бурого. [48] |
Такая печь состоит из внутренней вращающейся трубы / и окружающих ее конусообразных колец 2 Мелкий уголь ссыпаете вдоль вращающейся нагретой внутренней трубы по кольцевому пространству между трубой и конусообразными кольцами. Образующиеся при перегонке газы отводятся через зазоры между кольцами. Благодаря вращению трубы / ( 3 об / мин. Производительность такой печи по углю достигает 30 т / сутки. Время пребывания угля в печи 10 - 20 мин. [49]
ВТИ не имеют никаких вращающихся мелющих элементов и органически объединяют процесс сушки и размола. Смесь горячего воздуха и топочных газов поступает в мельницу по трубе. В нижнюю часть трубы по течке 2 питателем / подается сырой дробленый уголь. В этой уширенной части трубы скорость потока относительно невелика, в связи с чем здесь возможна сепарация породы, металлических частей и колчедана. Потоком смеси воздуха и газов уголь подхватывается и уносится по трубе вверх, тяжелые же частицы и крупные куски угля проваливаются вниз, откуда периодически удаляются. Средняя часть трубы 3, где скорость воздуха составляет 45 - 65 м / сек, служит разгонным аппаратом, в котором углю сообщается запас энергии, достаточный для его раздробления при ударе о массивную неподвижную стальную плиту 4, являющуюся в данной конструкции мелющим элементом. Время пребывания угля в горячем потоке, протекающем по трубе, служащей сушилкой, достаточно для того, чтобы уголь успел достаточно подсушиться, потеряв 5 - 15 % внешней влаги, в связи с чем его размол происходит более интенсивно. После удара о плиту и потери живой силы кусочки недомолотого угля проваливаются в течку возврата 5, откуда попадают в питатель возврата 6 и из него опять в разгонную трубу мельницы. Пыль после мельницы уносится воздухом ( газами) в сепаратор 7, а оттуда по трубе 8 - к механическому циклону или горелкам. Недомолотая пыль возвращается сепаратором по течке 9 к питателю возврата. [50]
Страницы: 1 2 3 4